激光焊縫缺陷及原因?qū)Σ撸?br />
1、焊接飛濺： 激光焊接完成后，材料或工件表面出現(xiàn)多的金屬顆粒，附著于材料或工件表面。
原因：材料或工件表面未清洗，存在油漬或污染物，也可能是鍍鋅層的揮發(fā)所致。
對(duì)策：激光焊前清洗材料或工件。
2、焊縫堆積：填充焊時(shí)焊縫填充材料明顯太多，焊縫太高。
原因：焊接時(shí)送絲速度過(guò)快或焊接速度太慢。
對(duì)策：增加焊接速度或減小送絲速度，或減小激光功率。
3、焊偏：焊縫金屬不在接頭結(jié)構(gòu)中心凝固。
原因：焊接時(shí)定位不準(zhǔn)，或填充焊時(shí)光與絲的對(duì)位不準(zhǔn)。
對(duì)策：調(diào)整焊接定位，或調(diào)整填充焊時(shí)光與絲的位置，以及光、絲與焊縫的位置。
4、焊縫凹陷：焊縫金屬表面出現(xiàn)凹下的現(xiàn)象。
原因：釬焊時(shí)，焊接光斑中心位置不良所致，光斑中心靠近下層板材且偏離焊縫中心位置，造成部分母材熔化。
對(duì)策：調(diào)整光、絲匹配。
5、焊縫中斷或粗細(xì)不均勻：焊縫釬焊時(shí)，未送絲而形成焊縫中斷或粗細(xì)不均勻。
原因：送絲不穩(wěn)定，或出光不連續(xù)等。
對(duì)策：調(diào)整設(shè)備的穩(wěn)定性。
6、氣孔：焊縫表面出現(xiàn)氣孔。
原因：焊縫表面未清理，或鍍鋅板鋅蒸氣的揮發(fā)所致。
對(duì)策：清理焊縫表面，改善鋅受熱時(shí)的揮發(fā)。
7、焊瘤：在焊縫軌跡發(fā)生大的變化時(shí)，容易在轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)焊瘤或成型不均等現(xiàn)象。
原因：焊縫軌跡變化大，示教不均勻所致。
對(duì)策：在最優(yōu)參數(shù)下焊接，且調(diào)整好示教以連貫過(guò)度轉(zhuǎn)角處。
原因：材料或工件表面未清洗，存在油漬或污染物，也可能是鍍鋅層的揮發(fā)所致。
對(duì)策：激光焊前清洗材料或工件。
2、焊縫堆積：填充焊時(shí)焊縫填充材料明顯太多，焊縫太高。
原因：焊接時(shí)送絲速度過(guò)快或焊接速度太慢。
對(duì)策：增加焊接速度或減小送絲速度，或減小激光功率。
3、焊偏：焊縫金屬不在接頭結(jié)構(gòu)中心凝固。
原因：焊接時(shí)定位不準(zhǔn)，或填充焊時(shí)光與絲的對(duì)位不準(zhǔn)。
對(duì)策：調(diào)整焊接定位，或調(diào)整填充焊時(shí)光與絲的位置，以及光、絲與焊縫的位置。
4、焊縫凹陷：焊縫金屬表面出現(xiàn)凹下的現(xiàn)象。
原因：釬焊時(shí)，焊接光斑中心位置不良所致，光斑中心靠近下層板材且偏離焊縫中心位置，造成部分母材熔化。
對(duì)策：調(diào)整光、絲匹配。
5、焊縫中斷或粗細(xì)不均勻：焊縫釬焊時(shí)，未送絲而形成焊縫中斷或粗細(xì)不均勻。
原因：送絲不穩(wěn)定，或出光不連續(xù)等。
對(duì)策：調(diào)整設(shè)備的穩(wěn)定性。
6、氣孔：焊縫表面出現(xiàn)氣孔。
原因：焊縫表面未清理，或鍍鋅板鋅蒸氣的揮發(fā)所致。
對(duì)策：清理焊縫表面，改善鋅受熱時(shí)的揮發(fā)。
7、焊瘤：在焊縫軌跡發(fā)生大的變化時(shí)，容易在轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)焊瘤或成型不均等現(xiàn)象。
原因：焊縫軌跡變化大，示教不均勻所致。
對(duì)策：在最優(yōu)參數(shù)下焊接，且調(diào)整好示教以連貫過(guò)度轉(zhuǎn)角處。
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