所謂三云創(chuàng)新鏈，即下圖所示的三朵云（三個圈），三個層級的內(nèi)容揭示了互聯(lián)網(wǎng)如何與制造業(yè)進(jìn)行深度融合，打造基于互聯(lián)網(wǎng)的協(xié)同制造新模式，打造一個具有高智能化的定制服務(wù)平臺。制造業(yè)從原來的一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，演變?yōu)閺漠a(chǎn)品的設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)制造到營銷、服務(wù)全生命周期的閉環(huán)，呈現(xiàn)制造業(yè)服務(wù)化、產(chǎn)品定制個性化、制造資源云化等特點(diǎn)，已是大勢所趨。

海目星提出的實(shí)體工廠，雙向運(yùn)營的方式，實(shí)際上講的是在研發(fā)的過程當(dāng)中，我們要覆蓋全研發(fā)體系，牢牢圍繞技術(shù)，成本，品質(zhì)，交期，服務(wù)這五大要素，打造一個精準(zhǔn)、有機(jī)、順暢、敏捷的產(chǎn)品生命周期系統(tǒng)。簡單講述一下，就是我們?nèi)绾螖?shù)字化打造我們的研發(fā)機(jī)制，從我接單開始到最終的產(chǎn)品輸出，全部實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，從產(chǎn)品的材料，加工工藝，甚至對產(chǎn)品的最終動作模擬，CT分析，整個流程的實(shí)驗都由數(shù)字樣機(jī)實(shí)現(xiàn)，也就是我們創(chuàng)新鏈的第一板塊（中間那朵云），所以海目星在做高端裝備的時候，前端我們從接到訂單的時候，我們就開始把產(chǎn)品仿真出來，不但把產(chǎn)品仿真出來，從明年開始，我們還要做生產(chǎn)流程的仿真，把仿真貫穿到我們的設(shè)備生產(chǎn)始終。

在應(yīng)對服務(wù)方面，我們要把我們所有投入客戶使用的幾萬臺設(shè)備（包括標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備）的數(shù)據(jù)輸入到我們的云端，這個有什么好處呢？首先它會給我所有的客戶提供數(shù)據(jù)的支撐，設(shè)備的工作效率（PPM/UPH）,故障，使用率等。其次，對于我們自己來講，我隨時可以掌控我的設(shè)備，智能維護(hù)，在自己的辦公室里可以看到任何一臺設(shè)備的模型和他的運(yùn)行狀況，即創(chuàng)新鏈的第三朵云。

創(chuàng)新鏈的前端即第一朵云，是我們所有的前端供應(yīng)商和下面的客戶，都在這個體系當(dāng)中，當(dāng)他們有任何一個需求的時候，我們可以快速在云端為他們找到對應(yīng)的業(yè)務(wù)，中間CAD仿真、協(xié)同設(shè)計，是我們的研發(fā)人員，我們接單后，要在這朵云上迅速的把客戶的需求整理出來，并且把任務(wù)分工協(xié)作分發(fā)下去，后面一朵云是我們的服務(wù)云（能耗分析，效益分析等）。

到目前為止，海目星已經(jīng)建立了，并且還在不斷完善的通用功能庫，標(biāo)準(zhǔn)庫，DCC文件庫，從使用效果來看卓有成效，為項目下單實(shí)現(xiàn)了無紙化和可視化管理，便捷易用的U8供應(yīng)鏈系統(tǒng)以及最新投入使用的OA在線系統(tǒng)，都在不斷升級我們創(chuàng)新鏈的云端深度。

這三朵云，就構(gòu)成了我們海目星激光未來幾十萬臺設(shè)備在云端運(yùn)行當(dāng)中的一個虛擬工廠。這個虛擬工廠建成以后，不僅是將企業(yè)的內(nèi)部，更是將企業(yè)之間的生產(chǎn)合作連接起來，形成一個全行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈模式，這樣就實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)要素的溝通協(xié)作，讓智能制造成為企業(yè)生產(chǎn)的核心技術(shù)，從而降低企業(yè)的運(yùn)營成本，提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品更新的周期，可以預(yù)見在未來，還會由此催生一個非常大的第三產(chǎn)業(yè)的商業(yè)機(jī)會，圍繞于我們最前端的供應(yīng)商和我們下面的客戶，最重要的是，創(chuàng)新鏈的實(shí)踐應(yīng)用也在推動我們實(shí)現(xiàn)國家倡導(dǎo)的智能制造的一個最重要的目標(biāo)：綠色制造，就是讓所有資源能夠得到最合理的利用，從最開始的接單到最終的產(chǎn)品輸出全部實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的管理，打造一個機(jī)制健康、運(yùn)轉(zhuǎn)高效合理的創(chuàng)新鏈的運(yùn)營，最終也會把海目星在服務(wù)方面推到一個更高的水平！