要把握制造技術(shù)的發(fā)展脈搏，不僅需要了解信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)與性能、自動化系統(tǒng)的功能作用，還要列出一些對實(shí)際工作有影響的重要因素。一個好的預(yù)測分析師還必須了解不同市場的需求和新技術(shù)發(fā)展的時機(jī)。Antony Bourne是企業(yè)軟件開發(fā)商IFS的全球工業(yè)和高科技制造業(yè)主管，他在IT行業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)超過了20年，其中也包括了制造業(yè)相關(guān)的IT從業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
他預(yù)測： 制造業(yè)在未來一年將出現(xiàn)三個最顯著的發(fā)展趨勢。
1.到2018年底，將有超過50%的制造商會在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段引入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。
當(dāng)提到物聯(lián)網(wǎng)（IoT）時，你的第一個想法是不是將新型的便宜實(shí)用的傳感器裝到已經(jīng)生產(chǎn)出來的成品上？如果是這樣的話，我相信在2018年這種看法將被完全改變，因?yàn)槲锫?lián)網(wǎng)將對制造業(yè)發(fā)展起到?jīng)Q定性的作用。如果我們把物聯(lián)網(wǎng)看作是產(chǎn)品的“神經(jīng)系統(tǒng)”，那么到2018年，我們將會看到它不僅僅能像神經(jīng)那樣收集信號，還擁有了“意識”，轉(zhuǎn)變成為產(chǎn)品的“大腦”，不斷地從產(chǎn)品系統(tǒng)中心發(fā)出、接收、拓展、收集各種信息，并且這種活動在產(chǎn)品的整個生命周期中是一直持續(xù)的，當(dāng)然這個過程也會催生出新的服務(wù)項(xiàng)目和盈利點(diǎn)。
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物聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)成為影響制造業(yè)市場的最主要因素之一。Global Market Insights公司提供的數(shù)據(jù)顯示，2016年，物聯(lián)網(wǎng)在制造市場的估值已經(jīng)超過200億美元，從2017年到2024年，其復(fù)合年增長率（CAGR）將超過20%。當(dāng)前的物聯(lián)網(wǎng)投資還主要集中在制造環(huán)境的改善上，可以分為以下三大舉措：
•利用智能制造推動產(chǎn)量增長，產(chǎn)品質(zhì)量提升，操作和人員安全性提高，降低資源消耗量；
•利用產(chǎn)品聯(lián)網(wǎng)影響產(chǎn)品性能，包括產(chǎn)品使用現(xiàn)場的詳細(xì)信息采集，遠(yuǎn)程診斷和遠(yuǎn)程維護(hù)；
•利用供應(yīng)鏈聯(lián)網(wǎng)提高供應(yīng)鏈的透明度和協(xié)調(diào)性，跟蹤資產(chǎn)或庫存變動信息，以實(shí)現(xiàn)對供應(yīng)鏈的高效管理。
到2018年，我們會看到物聯(lián)網(wǎng)變?yōu)樵O(shè)計(jì)過程的一部分，并通過上述的三大舉措發(fā)揮其重要作用。制造商意識到物聯(lián)網(wǎng)工程技術(shù)在設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)滲透到產(chǎn)品和設(shè)備中了，通過這一技術(shù)他們不僅可以監(jiān)控設(shè)備性能，提前預(yù)測維護(hù)時間，并且可以獲得設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)時詳細(xì)信息，包括是何時以何種方式運(yùn)行的，這就提供了一個改變制造業(yè)“游戲規(guī)則”的競爭優(yōu)勢。
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到2018年底，會有超過50%的制造商將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)引入到他們的產(chǎn)品中，并且在技術(shù)應(yīng)用的一開始，也就是產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段他們就會很自然地思考：“縱觀物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品的整個生命周期究竟能提供什么樣的服務(wù)，帶來多少利潤？”
事實(shí)上，他們可能還想知道：“我們未來5年的利潤來源究竟在哪兒？”
這個問題就引出了下一個預(yù)測。
2.“服務(wù)化”極速前進(jìn)：到2020年，大多數(shù)的制造商將有一半以上的利潤來源于他們?yōu)榭蛻羲峁┑姆?wù)
隨著制造工業(yè)向商品化不斷邁進(jìn)，產(chǎn)品的差異化程度成為了企業(yè)生存和盈利能力的重要評估指標(biāo)。我們已經(jīng)觀察到越來越多的制造商轉(zhuǎn)為以服務(wù)為中心的經(jīng)營模式，用一個流行術(shù)語來說就是“服務(wù)化”。
制造商除了可以利用服務(wù)化來改進(jìn)某種特定產(chǎn)品外，更可以通過它提高企業(yè)的整體競爭力。其中最著名的例子來自于蘋果公司，他們幾年前就開始了服務(wù)化進(jìn)程，首先依靠iPod占據(jù)了大多數(shù)的市場份額，隨后又推出iTunes軟件來提高客戶忠誠度、并進(jìn)一步加大產(chǎn)品的差異化，當(dāng)然也就創(chuàng)造出了更多利潤。你可能會想這樣的商業(yè)模式永遠(yuǎn)不會適合于你的企業(yè)，但如今的事實(shí)卻是許多不同領(lǐng)域的制造企業(yè)正在通過服務(wù)化來獲取利益。
例如，在阿姆斯特丹的史基浦機(jī)場里，Philips公司提供了所謂的“照明服務(wù)”，服務(wù)的形式為史基浦機(jī)場按時支付照明費(fèi)用，而Philips公司仍然是這些照明硬件設(shè)施的所有者。Philips公司和他的伙伴公司Cofely將一起負(fù)責(zé)照明系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和日常維護(hù)，直到這套系統(tǒng)被改造或回收為止。這比機(jī)場直接購買燈具的照明方式，電力消耗量減少了50%。
我還看到IFS公司也在以同樣的模式面向客戶開展了各類服務(wù)活動。對于家具生產(chǎn)商N(yùn)owyStyl集團(tuán)公司來說，服務(wù)化是其全球發(fā)展戰(zhàn)略的核心所在。在2007年，他們對外宣布：“對于我們來說，僅僅向客戶提供桌子椅子已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠了，”于是公司從單純的家具生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)變成了具有世界先進(jìn)水平的辦公區(qū)域布置咨詢公司。
另外一個例子來自于一家清潔用品生產(chǎn)公司，他們已經(jīng)開始向客戶提供清潔用品的定制化配送服務(wù)了。這家公司明白選擇合適的清潔用品只是客戶目標(biāo)的一部分，他們的最終目標(biāo)是保持經(jīng)營場所干凈衛(wèi)生。這就需要使用最高效的清潔方法，選擇最合適的清潔工具，并制訂正確的清潔程序，這些對于保持經(jīng)營場所的潔凈來說都是至關(guān)重要的。
上述的兩家公司的客戶都認(rèn)識到，當(dāng)今社會科技發(fā)展的速度可謂是日新月異，不論一件家具設(shè)計(jì)得多么完美，不論一種清潔產(chǎn)品是多么有效，現(xiàn)在的奢侈品很快就有可能變?yōu)閷淼娜粘Ｏ钠?，它們的價格當(dāng)然也會大打折扣。通過服務(wù)化，制造企業(yè)將擺脫商品化的侵蝕。專業(yè)的服務(wù)是要通過多年的經(jīng)驗(yàn)積累才能實(shí)現(xiàn)的，這必然會帶來更有價值的更忠誠的客戶群，他們會一直為服務(wù)買單，忽略技術(shù)的發(fā)展趨勢。
根據(jù)IFS公司的數(shù)據(jù)變化調(diào)研報告（報告由Raconteur研究/出版公司執(zhí)行并完成的），68%的制造企業(yè)聲稱服務(wù)化或者處于“已經(jīng)建立完成并取得了效益”的狀態(tài)，或者是“正在建設(shè)中，并且取得了適當(dāng)?shù)男姓P(guān)注和支持。” 但是，仍然有將近三分之一的企業(yè)還沒有認(rèn)識到服務(wù)化的價值。這些公司正在錯失這一新的利潤來源以及由此帶來的開發(fā)新產(chǎn)品的新途徑。為了不斷增加客戶需求并及時響應(yīng)客戶需求，制造商必須尋找出新的商業(yè)模式來壓縮產(chǎn)品的上市時間，盡可能快地完成從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到產(chǎn)品銷售的全過程。
物聯(lián)網(wǎng)相關(guān)的各種新技術(shù)進(jìn)一步豐富了服務(wù)化的定義。具體來說就是當(dāng)傳感器檢測到產(chǎn)品或設(shè)備需要維護(hù)時，這些數(shù)據(jù)信息會觸發(fā)自動服務(wù)操作，很明顯這對于服務(wù)組織的效率提高是非常有利的。未來，這種類型的自動化預(yù)測維護(hù)系統(tǒng)會越來越常見，因?yàn)樗菍?shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)的一個很自然的步驟，并且可以優(yōu)化服務(wù)質(zhì)量。
3.到2019年，針對3D打印的大肆吹捧將告一段落，取而代之是其帶來的真正效益。
第三個預(yù)測則是關(guān)于3D打印的，亦如物聯(lián)網(wǎng)一樣，3D打印也將進(jìn)入一個新的成熟階段。不管我們剛接觸這一技術(shù)時有多驚訝，除了像助聽器、珠寶、齒科那樣的小型產(chǎn)品制造業(yè)外，3D打印在其它制造領(lǐng)域完全沒有發(fā)揮出它的潛力。這一局面有望在2018年得以逆轉(zhuǎn)。
我們已經(jīng)看出3D打印朝著這一方向進(jìn)發(fā)的蛛絲馬跡了。首先是3D打印的可拓展性解決方案已經(jīng)成功出爐了。新一代的3D打印公司正在向著更新型、更快捷的方向邁進(jìn)，其引入的自動化系統(tǒng)具有很好的互聯(lián)性，可以大大減少前處理和后處理所用的時間，這也為3D打印技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用掃除了障礙。Stratasys公司合作開發(fā)了一種新型的3D打印機(jī)設(shè)備，名為Demonstrator，它是將三臺打印機(jī)組合成一個整體系統(tǒng)，每臺打印機(jī)都能實(shí)時地與鄰居設(shè)備進(jìn)行通信。這種新型打印機(jī)具有高度的可拓展性，這意味著其產(chǎn)能將有顯著得提高，產(chǎn)量可達(dá)1,500 – 2,000件/天。如此一來制造商就可以依靠規(guī)模經(jīng)濟(jì)來降低成本獲得收益了，這將成為3D打印技術(shù)快速擴(kuò)張的催化劑。
現(xiàn)今，飛機(jī)制造業(yè)在3D技術(shù)應(yīng)用方面一直處于領(lǐng)先水平，其它領(lǐng)域的制造商也可以借鑒他們的經(jīng)驗(yàn)。通用電氣公司的ATP航空渦輪螺旋槳發(fā)動機(jī)就是一個很成功的例子，這臺發(fā)動機(jī)中35%的零件是按照3D打印的工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)出來的，因此系統(tǒng)部件的數(shù)量從原來的855個減少到了現(xiàn)在的12個。與競爭對手的產(chǎn)品相比，這一類型的發(fā)動機(jī)的重量更輕，結(jié)構(gòu)更緊湊，燃油效率提高了15%，巡航功率提高了10%。
更好的可拓展性，更少的前處理和后處理用時，更具創(chuàng)新型，這就是新的中等規(guī)模的3D打印公司為制造工業(yè)帶來的驚喜，由此我推測，到2018年，3D打印技術(shù)將迎來它的黃金時期，繼航空航天和軍工企業(yè)之后將有大批制造企業(yè)涌入到3D打印技術(shù)的浪潮中。
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