經(jīng)過200多個小時的持續(xù)工作，一個接近設備成形空間極限的超大尺寸鈦合金復雜零件9月7日在昆明理工大學增材制造中心試制成形。這也是迄今為止使用激光選區(qū)熔融方法成形的最大單體鈦合金復雜零件。
激光選區(qū)熔融是金屬3D打印方法的一種，它以激光為熱源，依照零件離散后的形狀數(shù)據(jù)對鋪好的金屬粉末進行掃描，使金屬粉末逐點熔化堆積，實現(xiàn)金屬零件直接制造。通過這種方法制造出的金屬零件力學性能優(yōu)良、表面質(zhì)量和尺寸精度高，是金屬3D打印領域的研究熱點。由黎振華教授研究組制作的這個鈦合金復雜零件，尺寸達到250×250×257毫米，零件及支撐總量超過21千克。
據(jù)介紹，鈦合金具有優(yōu)異的機械性能和耐腐蝕性能，在航空航天、化工、醫(yī)療等領域應用廣泛。在金屬激光3D打印過程中，會產(chǎn)生很高的殘余應力，復雜結(jié)構(gòu)零件成形時的應力變形、開裂等問題，一直是金屬3D打印面臨的最大挑戰(zhàn)，鈦合金激光3D打印時，這些問題更為突出。黎振華教授及其合作團隊在粉末及成分控制、構(gòu)件結(jié)構(gòu)與位置優(yōu)化、支撐設計與應力釋放、遠程監(jiān)控等方面開展了大量前期工作，最終確定了試驗方案，為完成大型復雜鈦合金零件打印積累了寶貴的經(jīng)驗。
昆明理工大學增材制造中心近年來在航空航天、醫(yī)療、模具等領域的3D打印研究方面取得了長足進展。目前，每年有5700余名本科生進入這個制造中心學習和開展創(chuàng)新活動；在中心從事研究的專業(yè)技術人員及博士、碩士研究生達50余人。
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