閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
今日要聞

超寬光譜超高效抗反表面制備技術(shù)成果發(fā)布

cici 來源:清華成果與知識產(chǎn)權(quán)2018-10-23 我要評論(0 )   

本項(xiàng)成果提供了在材料表面形成微納米結(jié)構(gòu)的超快激光直寫制備、復(fù)合制備的核心技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)多種金屬材料表面、多種拓?fù)湫问胶蛶?/p>


本項(xiàng)成果提供了在材料表面形成微納米結(jié)構(gòu)的超快激光直寫制備、復(fù)合制備的核心技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)多種金屬材料表面、多種拓?fù)湫问胶蛶缀纬叨鹊谋砻嫖⒓{米特征結(jié)構(gòu)的可控制備,實(shí)現(xiàn)超寬譜帶優(yōu)異抗反射性能。具有如下特點(diǎn):

廣泛的材料適用性,可使銅、鋁、鈦、鋼等多種金屬材料表面的反射率大幅降低,如在紫外-近紅外(200 nm~2500 μm)范圍內(nèi),其半球反射率分別降至5%、10%、5%、5%以下;

超寬的波譜有效性,在紫外-遠(yuǎn)紅外(200 nm~300 μm)的入射波長范圍內(nèi),都可實(shí)現(xiàn)顯著的抗反射性能,如所制備的銅表面微納米結(jié)構(gòu)在UV-VIS、UV-NIR、UV-MIR、UV-FIR波譜區(qū)的平均半球反射率可分別降至1.7%、4.1%、5.4%、8.2%;

超寬的角譜有效性,在0~60º的入射角范圍內(nèi),都可實(shí)現(xiàn)顯著的抗反射性能,如所制備的銅表面微納米結(jié)構(gòu)在200~800 nm波譜范圍內(nèi)的鏡面反射率始終低于0.1%;

超高的吸收率/超低的反射率/超強(qiáng)的光熱轉(zhuǎn)化效率,超快激光直接制備的金屬表面微納米結(jié)構(gòu)在紫外-近紅外范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)0.29%的極低半球反射率,超快激光復(fù)合制備的“宏-微-納-納米線”金屬-氧化物多級結(jié)構(gòu)在中紅外范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)0.6%的極低半球反射率,在太陽光輻照下金屬表面超寬光譜高效吸收微納米結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)60%以上的整體光熱轉(zhuǎn)化效率;

超強(qiáng)的耐久性和良好的穩(wěn)定性,所制備的金屬表面超寬光譜高效吸收微納米結(jié)構(gòu)樣品交由國家標(biāo)準(zhǔn)檢測機(jī)構(gòu),即國家太陽能熱水器質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心(北京),進(jìn)行了光學(xué)吸收及抗老化性能測試,在熱老化(250℃保溫200h)、氙燈老化(氙燈輻照24h)、以及鹽霧老化(NaCl溶液噴淋24h)三種測試條件下,所制備的微納米結(jié)構(gòu)均保持穩(wěn)定,沒有出現(xiàn)性能的減弱和衰退。


 



 

超快激光制備的黑色金屬及其在紫外-可見-近紅外波段的反射光譜(a)“黑”銅,(b)“黑”鋁,(c)“黑”鈦,(d)“黑”鋼

 

 

同時(shí),由于采用了新一代高功率高頻率工業(yè)級超快激光系統(tǒng)作為加工工具,因此上述超寬光譜高效吸收表面的制備技術(shù)還具備以下幾方面的工藝優(yōu)勢:

可柔性、非接觸加工,從而可對任意外形的金屬表面進(jìn)行抗反射處理;

可設(shè)計(jì)、圖案化加工,從而可對金屬表面的任意圖案化區(qū)域進(jìn)行特定抗反射處理;

可大面積、連續(xù)、穩(wěn)定、高重復(fù)性加工,從而可進(jìn)行連續(xù)24小時(shí)的規(guī)模化處理;

無須添加任何試劑,無須任何化學(xué)反應(yīng),環(huán)境友好。


 


 

“黑”銅表面的吸光及光熱轉(zhuǎn)化性能

02.應(yīng)用前景

材料表面的光學(xué)抗反射與吸收性能,在太陽能高效吸收和利用、光電子產(chǎn)品、輻射傳熱設(shè)備、生物光學(xué)器件、紅外傳感和成像、軍事隱身、以及機(jī)載/星載設(shè)備等諸多領(lǐng)域均具有廣闊的應(yīng)用前景。已為航天科技集團(tuán)、電子科技集團(tuán)、德國ARRI公司、荷蘭ASML公司等制備樣品,經(jīng)國家太陽能熱水器質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測,抗反性能優(yōu)異,性能指標(biāo)穩(wěn)定可靠。

03.知識產(chǎn)權(quán)

相關(guān)成果已申請國家發(fā)明專利2項(xiàng)。

04.團(tuán)隊(duì)介紹

團(tuán)隊(duì)的主要研究方向?yàn)榧す馕⒓{制造,激光增材制造與激光表面工程等。近年來承擔(dān)承擔(dān)國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃、973、國家自然基金重大國際合作項(xiàng)目、重點(diǎn)項(xiàng)目、面上項(xiàng)目及企業(yè)合作項(xiàng)目等40余項(xiàng),多項(xiàng)研究成果在企業(yè)成功應(yīng)用。負(fù)責(zé)人為長聘教授、博士生導(dǎo)師,美國激光學(xué)會候任主席,任國際光電子與激光工程學(xué)會(IAPLE)前主席,出版學(xué)術(shù)著作3部,發(fā)表論文300余篇,申請專利25項(xiàng)。

05.合作方式

專利許可。

06.聯(lián)系方式

電話:010-62792574,,62772993

郵箱:lijiaoli2016@tsinghua.edu.cn

 

成果編號:0086

轉(zhuǎn)載請注明出處。

超快激光,激光,激光技術(shù)
免責(zé)聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個(gè)人認(rèn)為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請及時(shí)向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細(xì)侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點(diǎn)評
0相關(guān)評論
精彩導(dǎo)讀