高速激光熔覆是一種快速激光表面處理技術(shù)，主要涉及技術(shù)參數(shù)分為兩個方面，一是激光熔覆過程中，設(shè)備的調(diào)試設(shè)置參數(shù)，稱為加工參數(shù)；二是熔覆完成后，對熔覆效果質(zhì)量的測評衡量參數(shù)，稱為檢測參數(shù)。
加工參數(shù)主要包括激光功率、光斑形狀、光斑尺寸、加工距離、搭接率、熔覆速度、送粉方式、保護氣氣壓共8項關(guān)鍵參數(shù)。
（1）激光功率，激光器單位時間內(nèi)輸出的能量。高速激光熔覆一般用KW級激光器，如ZKZM-2KW和ZKZM-4KW在市場上推廣應用較多，可滿足大部分的領(lǐng)域使用需求。
（2）光斑形狀，常見的光斑形狀分圓形和矩形兩種，用戶根據(jù)加工對象特點選擇使用。
（3）光斑尺寸，光斑尺寸主要影響光功率密度，即單位面積的光能量大小，同等功率條件下，光斑尺寸越小，光功率密度越大，高功率密度光斑適宜熔覆高熔點的金屬粉末。
（4）加工距離，指激光出光口距基體表面的距離。加工距離過遠，金屬粉末容易發(fā)散，粉末利用率低；加工距離近，激光熔覆頭受激光輻射表面溫度過高，嚴重造成粉末堵塞。
（5）搭接率，搭接率是影響熔覆層表面粗糙度的主要因素，搭接率提高，熔覆層表面粗糙度降低。但搭接部分的均勻性很難得到保證。每道熔覆層之間相互搭接區(qū)域的深度與每道熔覆層正中的深度有所不同，從而影響了整個熔覆層。高速熔覆的搭接率高達70%-80%(普通熔覆的搭接率為30%-50%)。
（6）熔覆速度，熔覆線速度和熔覆面積速率均可表示熔覆速度大小。中科中美高速激光熔覆實測線速度為30m/min-100m/min，在熔覆厚度0.2-0.5mm時，熔覆效率每小時0.7-1.2平方米。
（7）送粉方式，高速激光熔覆送粉方式主要有環(huán)形送粉和中心送粉兩種方式，中心送粉較環(huán)形送粉粉末利用率高，但設(shè)計難度較大，光束需呈環(huán)形圍繞送粉管一周，目前市場上環(huán)形送粉應用較多。
（8）保護氣氣壓，保護氣壓力大小加工時可調(diào)。保護氣一般使用氮氣或氬氣，主要用于送粉以及在激光熔覆熔池周圍形成保護區(qū)域，減少氧化。
檢測參數(shù)是在高速熔覆完成后，對熔覆層質(zhì)量好壞的衡量參數(shù)，主要包括孔隙率、硬度、結(jié)合強度、稀釋率、冷熱疲勞性能、表面粗糙度等。
（1）孔隙率，高速激光熔覆在熔覆過程中不可避免存在著孔隙，孔隙度的大小與金屬粉末溫度和速度以及粉末運動角度有關(guān)，一般來說粉末運動速度慢熔覆層的孔隙率會大。
（2）硬度，由于高速激光熔覆層在形成時的激冷和高速撞擊，熔覆層晶粒細化以及晶格產(chǎn)生畸變，使涂層得到強化，因此，激光熔覆層的硬度比一般材料的硬度要高。
（3）結(jié)合強度，高速激光熔覆層與基體為冶金結(jié)合，即熔覆層和基體的界面間原子相互擴散而形成結(jié)合，這種結(jié)合是在激光作用基體和金屬粉末產(chǎn)生高溫以及粉末高速運動的狀態(tài)下形成的。中科中美高速激光熔覆層與基體結(jié)合強度可高達360MPa。
（4）稀釋率，指熔敷金屬被稀釋的程度，用基材在熔覆層中所占的百分比來表示。稀釋率對熔覆層性能有較大的影響，高速熔覆工藝中，可通過金屬粉末流量、光功率密度、熔覆速率調(diào)節(jié)來控制稀釋大小。中科中美高速激光熔覆的稀釋率極低，約為1%左右。
（5）冷熱疲勞性能，是指熔覆層的抗冷熱疲勞或熱震性能。熔覆層的抗熱震性能不好，會在使用中開裂形成裂紋。熔覆層的抗熱震性能的好壞主要取決于金屬粉末與基體的熱膨脹系數(shù)差異的大小和熔覆層與基體結(jié)合強度。
（6）表面粗糙度，熔覆層表面的平整程度，工藝測試中，激光光能量密度、送粉量大小和載氣流壓力均會影響表面粗燥度，三者都存在一個最佳參數(shù)值區(qū)間，數(shù)值設(shè)置過高或過低均會導致表面平整程度降低。
實際對基材進行高速激光熔覆加工時，需根據(jù)粉末基材特性，進行合適的加工參數(shù)設(shè)置從而使各項檢測參數(shù)達標，滿足應用需求。
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