玻璃是全球工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的一種工業(yè)用品之一，如建筑外墻、汽車玻璃、液晶顯示玻璃等等，而在太陽能光伏行業(yè)，玻璃常常被用來作為導(dǎo)電氧化物或有機氧化物、金屬氧化物的載體，通過激光刻蝕機處理后，分隔成不同的電極，從而實現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換，形成電池，存儲電能，是一種清潔、可持續(xù)利用的能源。

隨著技術(shù)的不斷拓展，太陽能電池的工藝也在不斷革新，一種新的玻璃基材上鍍膜工藝引進，能夠有效改善有機太陽能電池光電轉(zhuǎn)換率。即采用超薄浮法玻璃，在白玻璃的表面直接采用激光刻蝕技術(shù)劃線，線間距為500微米，線寬15微米，槽深10微米以及20微米兩種規(guī)格，在200*200mm范圍內(nèi)劃槽；另一種是直接在浮法玻璃表面的氧化鈦氧化層劃線，要求線寬50微米，線間距500微米，隔斷氧化鈦層，并且不傷及玻璃。

在接到這樣的要求后，元祿光電安排了測試，根據(jù)過往經(jīng)驗采用了綠光以及紫外分別作了測試。測試結(jié)果顯示，紫外激光刻蝕機在此玻璃上劃線的結(jié)果是材料對光的吸收不均勻，在第一遍劃線過程中，某些位置已經(jīng)加工到了，而某些位置則完全無加工，第二遍劃線后，原先沒有加工到的位置通過激光刻蝕上了痕跡，而原來已經(jīng)加工到的位置的線槽加深了。經(jīng)過反復(fù)調(diào)整焦距、平面度等問題，測試出來的結(jié)果一致，未能滿足客戶加工要求，工藝技術(shù)放棄紫外激光刻蝕機加工。

紫外激光刻蝕機劃線效果

在采用綠光激光刻蝕機加工白玻璃過程中，直接導(dǎo)致玻璃炸裂，導(dǎo)致測試失敗。給初步的結(jié)果反饋給客戶，客戶表示，目前工廠內(nèi)的工藝流程是采用氦氖激光刻蝕機，波長是254nm，目前的工藝流程中的激光器壽命短，需要經(jīng)常更換激光器氣體，影響生產(chǎn)進度，想要重新找到替換方案。另外，客戶也提到了一點非常重要的信息，客戶的玻璃是做過特殊波長鍍膜過濾的，對紫外以及綠光波段的波長吸收性差。這是非常重要的信息，因此與客戶的溝通必不可少，并能夠及時反饋工藝進度以及工藝結(jié)果給客戶，保證溝通的時效性，保證工藝順利進行。

超快激光刻蝕機劃線效果

通過收集到的客戶玻璃的信息，我們采用了紅外波段的超快激光器進行加工，加工后的結(jié)果通過元祿光電測評后滿足客戶加工要求，郵件初步交流后，客戶要求返還樣品測試，經(jīng)過反復(fù)測試，客戶技術(shù)部門一致通過技術(shù)評估， 實驗證明超快激光刻蝕機能夠有效解決帶有過濾某些波段的浮法超薄玻璃劃線問題，能夠有效保證客戶設(shè)備更替需求，為光伏行業(yè)應(yīng)用提供了新的解決方案。