前言：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展,消費者對汽車的性能要求越來越高,廠家為了滿足消費者的要求也不斷地對汽車進行大的改進提高。在生產(chǎn)汽車時越來越注重細(xì)節(jié)。這也就促使了等離子清洗技術(shù)在汽車行業(yè)的應(yīng)用。等離子清洗技術(shù)使材料的表面活性增強等,給汽車的改進帶來了很大的空間。

如等離子清洗技術(shù)提高了汽車的外觀、操作舒適性可靠性、使用耐久性等要求得到了提高。為了滿足消費者的要求,各汽車廠家在生產(chǎn)汽車時更注重細(xì)節(jié)方面的優(yōu)化改進,

如進行:

汽車內(nèi)飾件

1-1汽車儀表板：儀表板是汽車最主要的內(nèi)飾件，目前除少量采用金屬制造外，幾乎全部使用塑料，包括PVC 、ABS、TPO、TPU、改性PP 材料等。這些基材表面通過等離子處理后微觀層面的活性會增強，包覆、涂覆和粘接效果得以明顯改善。

汽車輪胎

等離子在汽車輪胎里面的應(yīng)用

1. 去油污：輪胎內(nèi)側(cè)生產(chǎn)中會產(chǎn)生一定的油污，可用等離子進行處理，達到干燥且不傷到表面

2. 改性、活化：等離子處理之后可改變表面性能增加附著力，使輪胎在涂覆的時更加粘接牢固。

汽車儲物盒

汽車儲物盒在做靜電植絨時，通常會在基材上膠前加上一層底涂，以使膠水與儲物盒的粘接性更好。采用低溫等離子體表面處理技術(shù)來替代上膠前的上底涂工藝，不僅可以活化表面提高粘接力，而且還能降低成本，工藝更加環(huán)保。

汽車保險杠

在眾多的塑料材料中，PP/EPDM塑料由于其價格低廉、易加工成型和優(yōu)良的柔韌性而更受到汽車保險桿生產(chǎn)廠商的青睞。傳統(tǒng)的保險杠噴漆前處理是采用火焰法以提高表面能，但由于噴在材料表面上的熱氧火焰溫度高達1100~2800℃，故時間必須盡量短，以保證材料不變形和色變。此法雖快速簡便，但是耐老化性差，而且操作過程存在安全隱患。低溫等離子體技術(shù)不僅能解決表面處理的問題，而且安全可靠，因而被越來越多的廠家作為重要的工藝手段引入生產(chǎn)中。

汽車車燈

為確保汽車車燈的長期使用壽命，必須對它們進行有效保護，防止水分進入。在粘接由聚丙烯 (PP) 和聚碳酸酯 (PC) 制成的前照燈和尾燈時，粘合劑必須具有優(yōu)異的密封性，并可提供可靠粘接。使用常壓低溫等離子體表面處理技術(shù)進行精確的局部預(yù)處理可將所有關(guān)鍵區(qū)域中的非極性材料活化，提高膠水的黏附性能，從而確保車燈的可靠粘接和長期密封。

汽車傳感器

傳感器在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，同時對其各方面的性能要求越來越高，例如外殼與內(nèi)部電子部件的粘接和密封的可靠性就很重要。采用低溫等離子表面處理，不僅可以徹底清除由PPS、LCP等材料做成外殼上的有機物，而且可以提高相關(guān)材料的表面能，增加環(huán)氧樹脂的粘合強度，避免產(chǎn)生氣泡，保證傳感器的可靠性和使用壽命。

發(fā)動機油封片

發(fā)動機曲軸油封作為防止發(fā)動機漏油的關(guān)鍵部件，其重要性越來越受到各發(fā)動機生產(chǎn)廠家的重視。PTFE具有耐高溫、耐腐蝕、不粘、自潤滑、優(yōu)良的介電性能及摩擦系數(shù)低的性能，目前已經(jīng)是制作油封片的主選材料之一。但是未經(jīng)處理的PTFE表面活性很差，其與金屬之間的粘接非常困難。傳統(tǒng)的工藝方法是采用鈉萘溶液對表面進行處理以增加其黏附性能，卻會在PTFE表面形成針孔和色差，改變了PTFE的原有性能。低溫等離子體表面處理不僅能活化表面增強粘接，而且可以維持PTFE的材料特性。

點火線圈

汽車點火線圈的外殼和骨架是一般由PBT和PPO注塑而成，采用低溫等離子體表面處理技術(shù)不僅可以徹底去除表面污染物，而且可大大提高骨架的表面活性，增強骨架與環(huán)氧樹脂的粘合度，避免產(chǎn)生氣泡，同時可提高繞線后漆包線與骨架觸點的焊接強度，保證點火線圈的可靠性和使用壽命。

汽車軸瓦

先進的發(fā)動機技術(shù)正在對軸瓦提出了越來越苛刻的要求，軸瓦表面涂層的品質(zhì)尤為重要。低溫等離子體表面處理不僅可以徹底去除軸瓦表面的有機物，而且可以活化軸瓦表面增加涂覆的可靠性。

汽車擋風(fēng)玻璃

在汽車擋風(fēng)玻璃上面印刷油墨或粘接物件，為取得必要的粘結(jié)力，通常會用化學(xué)底涂方式來處理表面，這些底涂層含有易揮發(fā)的溶劑，一定程度上在以后車輛的使用中會散發(fā)出來。常壓低溫等離子體可以對玻璃表面進行超精細(xì)清洗和活化，提高粘接性和可靠性，而且更加環(huán)保。

動力電池組

常壓低溫等離子體被用于動力電池組裝過程中對金屬、聚合物表面進行納米級的清洗和活化，并且不改變材料特性，提高焊接、貼膠或涂膠的附著力，保證可靠性。

旋噴式等離子清洗機

特點：

1、等離子溫度70℃。

2、可選配多種類型噴嘴，使用于不同場合，滿足各種不同產(chǎn)品的處理環(huán)境。

3、設(shè)備尺寸小巧，方便攜帶和移動，節(jié)省客戶使用空間

4、可In-Line式安裝于客戶設(shè)備產(chǎn)線中，減少客戶投入成本

5、維修成本低，便于客戶成本控制。

真空等離子清洗機

特點：

A、可以選配13.56MHZ射頻電源、微波電源、中頻電源。

B、關(guān)鍵射頻電源微波電源部件自制，設(shè)備性價比高。

C、腔體容積: 30-3000升。

D、使用氣體 : 氬氣(AR)/氮氣（N2)/壓縮空氣（CDA）/CF4/等氣體。

E、可定制在線真空等離子清洗機來連接客戶流水線，實現(xiàn)自動化。