與傳統(tǒng)制造工藝相比，激光切割具有明顯的優(yōu)勢。激光切割將高度集中的能量和壓力結(jié)合在一起，使其可以切割更小和更窄的材料區(qū)域，并明顯減少熱量和材料浪費。由于其高度精確，激光切割可以創(chuàng)建復(fù)雜的幾何形狀，并具有更平滑的邊緣和更清晰的切削效果。

使用激光切割技術(shù)的主要好處是可以減少切割時鈑金件所承受的機械應(yīng)力。激光不僅消除了在切割過程中可能對鈑金產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響的沖擊應(yīng)力，而且加熱區(qū)非常小。憑此優(yōu)點，工件的其余部分幾乎不會受到熱的影響，從而保留了所處理材料的特性。

另外，考慮到激光切割可以使切割出的零件非常接近彼此而不會對其造成負面影響，因此有助于最大程度地減少浪費——緊密切割可使每平方米使用的鈑金制造更多零件。

汽車內(nèi)外有很多用到光纖激光切割的地方，比如汽車車門，汽車剎車片，汽車輪等多處都有用到激光切割機。汽車中也有很多精密零件材料，為了提高汽車的安全性，就必須保證切割精度，鴻鐳光纖激光切割機切割精度高，效率高，無毛刺，一次成型等優(yōu)勢都是光纖激光切割機完美適用于鈑金切割的原因。

汽車行業(yè)中板材切割量比較大，采用激光切割機優(yōu)勢非常明顯：

激光切割的成本是傳統(tǒng)切割的80%。如果在國內(nèi)大量用激光切割代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模具沖裁落料，可以節(jié)省大量的模具制造費用

對中、小批量，面積較大及輪廓形狀復(fù)雜的板材切割時，激光切割機更為靈活，滿足個性化需求，且縮短周期。

激光切割是通過計算機數(shù)字控制，可以精確地切割復(fù)雜的圖案，且修改便捷、誤差小。

激光切割設(shè)備加工面較大，可以整板套料切割，這一點其他加工設(shè)備不易做到。

激光切割的尺寸精度和切口粗糙度標準均超過一般的機械切割

目前，激光切割機在國內(nèi)汽車制造、汽車零部件加工過程中，對效率和加工質(zhì)量的提升方面獲得了顯著的成效，并已經(jīng)取得了巨大的市場效應(yīng)。

激光切割目前已成為汽車，航空航天和金屬加工項目的優(yōu)秀解決方案，它可以滿足制造業(yè)不斷變化的需求，激光切割在產(chǎn)量和市場方面都特別滿足這些需求，激光切割也可以輕松適應(yīng)不斷變化的制造需求。與傳統(tǒng)切割工具相比，用于激光切割的設(shè)備可以針對特定需求進行設(shè)置和重新調(diào)整用途。而且，由于用激光切割的材料通常不需要二次加工，因此可以提高生產(chǎn)量并免除其他次要操作，從而在更短的時間內(nèi)為客戶提供產(chǎn)品。