隨著社會的進步和生活水平的提高，社會對產(chǎn)品多樣化，低制造成本及短制造周期等需求日趨迫切，傳統(tǒng)的制造技術(shù)已不能滿足市場對多品種小批量，各行業(yè)都在想辦法突破效率低，價格高的人工成本；尤其在激光加工領(lǐng)域，人工上料與下料的工作重復(fù)性高，時間長，效率低已經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)的痛點。

自動上下料系統(tǒng)能很好地解決了板材存放、上下料效率、高昂人工成本等問題、讓設(shè)備不間斷加工，極大提高了激光切割機工作效率。今天，我們談一談海目星激光研發(fā)的“HYAL”自動上下料系統(tǒng)。

通過倉庫控制軟件控制各部分單元以實現(xiàn)板料自動入庫、自動出庫、為激光切割機供料，智能倉儲等功能，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。整套自動上下料系統(tǒng)按照現(xiàn)場工作環(huán)境來設(shè)計，具備良好操作界面，方便操作者使用。整體布局圖如下：

立體倉儲單元層數(shù)可根據(jù)客戶現(xiàn)場實際情況定制化生產(chǎn)，每個倉位可存儲3T板材；整體由型材焊接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，承載能力強；提升傳動采用鏈條傳動，運行安全穩(wěn)定。

單張取料裝置從指定層吸取板料，并進行分層測厚，保證只吸取一張板料，然后攜帶板料到達輥道定位臺上方，將板料放置于輥道定位臺上，由輥道定位臺將板料輸送至激光上料區(qū)，并進行精準定位。

激光上下料機器人的上料裝置至激光上料區(qū)利用真空吸盤吸取板料, 然后將板料送至第一臺激光切割機交換工作臺，此時激光切割機上料機器人移動安全位置。第一臺激光切割機開始工作。然后立體庫將第二臺激光切割機所需要的板料取出并移至激光上料區(qū)，接著激光切割機上料機器人吸取板料送至第二臺激光切割機工作臺上，第三臺激光切割機一樣依次循環(huán)，全自動化操作。

完成板料切割后，激光上下料機器人的下料工裝至交換工作臺利用叉齒叉取板廢料和成品，然后將廢料和成品放到電動分揀臺小車上，再由電動分揀臺小車將廢料和成品移動至分揀區(qū)域進行人工分揀。

海目星激光自動上下料系統(tǒng)相較于傳統(tǒng)加工的優(yōu)勢：

無自動上下料系統(tǒng)的普通激光切割機，需要兩人操作，一個人照看設(shè)備，一個人撿料，兩個人一起上料，對于簡單切割（快速完成切割）及厚板切割極為不方便，耗時長，效率低下。

普通裝料機構(gòu)上下料適用于單一材料和厚度，適合單批量生產(chǎn)。海目星激光自動上下料系統(tǒng)可按照各種材料和厚度生產(chǎn)需求進行上下料，自動完成。

自動上下料系統(tǒng)在激光加工中的利益：

速度：一個操作員人工裝卸材料要比自動化裝卸多35%的時間，自動化系統(tǒng)是不會疲勞的，也不需要休息，可以連續(xù)使用。

一致性：人工操作的情況下，每個作業(yè)周期之間的時間是根據(jù)人的狀態(tài)而變動的。

生產(chǎn)能力：一個依賴人工來裝卸材料的工廠，為了提高產(chǎn)量，就需要增加機器，同時也需要增加操作人員，而采用自動上下料系統(tǒng)的工廠只需增加機器，而無需增加人工。

安全：現(xiàn)場情況較為復(fù)雜，人工上料與下料過程中會有磕磕碰碰，或疲勞過度忽視了安全，容易造成事故；而引用自動上下料系統(tǒng)，完全按程序運行，無需人工干預(yù)。

事實證明，海目星激光自動上下料系統(tǒng)，能夠使得生產(chǎn)過程變得更加自動高效。現(xiàn)如今，鈑金加工行業(yè)都在為引入自動化生產(chǎn)做積極準備，而海目星激光的一體化自動上下料系統(tǒng)無疑是提升效率、追求更高投資回報率的利器。運用這一智能自動化系統(tǒng)，將會讓企業(yè)在市場競爭中取得絕佳的優(yōu)勢。