面對(duì)突如其來的新冠肺炎疫情，各行各業(yè)尤其是制造業(yè)企業(yè)面臨著巨大的壓力。一場(chǎng)疫情對(duì)制造業(yè)進(jìn)行了一場(chǎng)“大考”，有的企業(yè)壓力重重，但有的企業(yè)在疫情中受影響較小，有些甚至逆勢(shì)爆發(fā)。在浙江，有部分制造業(yè)企業(yè)在經(jīng)過了轉(zhuǎn)型升級(jí)后，提高了生產(chǎn)效率，降低了對(duì)勞動(dòng)力的依賴，抗住了疫情的影響，實(shí)現(xiàn)了逆流而上的加速奔跑。
智能制造為企業(yè)搭上復(fù)產(chǎn)的“快車”
如今，企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)普遍遇到的一個(gè)難題，就是員工不能及時(shí)返崗，造成的人員短缺問題。對(duì)于生產(chǎn)線進(jìn)行了轉(zhuǎn)型升級(jí)的部分浙江制造業(yè)企業(yè)來說，智能化的生產(chǎn)車間，成為了企業(yè)快速復(fù)工復(fù)產(chǎn)的高效“引擎”。
浙江中瑞橡膠高分子材料股份有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)高分子混煉橡膠材料，集技術(shù)研發(fā)、高端橡膠制品銷售和服務(wù)的企業(yè)。2016年這家公司從“銷售”轉(zhuǎn)型為“生產(chǎn)”，并搭上智能制造的快車，走出了一片不一樣的天地。
走進(jìn)“中瑞”會(huì)發(fā)現(xiàn)，三樓和四樓數(shù)千平方米的車間里僅需1名工人，即可操作所有的生產(chǎn)線?！拔覀兊膹?fù)工復(fù)產(chǎn)很順利，因?yàn)閱T工少，一線員工只有49人，機(jī)器一開啟就復(fù)工了。2月29日是我們復(fù)產(chǎn)的第一天，員工返崗率80%，復(fù)產(chǎn)率就達(dá)到92.3%，第二天復(fù)產(chǎn)率達(dá)到100%。”該公司董事長王建森笑著說，高效的復(fù)產(chǎn)得益于“智能工廠”，比如投資4900萬元建造的3條全自動(dòng)煉膠流水線，從4樓大料投放到1樓成品產(chǎn)出全都是自動(dòng)化生產(chǎn)。
“中瑞”的智能化過程不是簡(jiǎn)單地集成一堆電腦，而是通過中控室內(nèi)的中控臺(tái)，將所有設(shè)備以及工藝流程“全線打通”，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能化煉膠。相比傳統(tǒng)工藝，智能化生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品差異小、性能穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。據(jù)悉，一旦其中一條生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，中控臺(tái)會(huì)顯示故障點(diǎn)和故障原因，技術(shù)人員可以立即調(diào)試機(jī)器，恢復(fù)生產(chǎn)。
記者了解到，按照以往的人工煉膠方式，一家企業(yè)14名工人手工操作，平均一天煉膠6噸；而“中瑞”一個(gè)生產(chǎn)流程需要16名工人，但16人基本職責(zé)是維護(hù)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，平均一天生產(chǎn)70噸膠，效率是傳統(tǒng)模式的10倍多。
“2016年我們企業(yè)正式成立，面對(duì)新形勢(shì)，直接以‘智能工廠’的形式進(jìn)行企業(yè)廠房規(guī)劃設(shè)計(jì)。投產(chǎn)第一年，產(chǎn)值就有3000多萬元，2019年產(chǎn)值達(dá)到了1.38億元。此次疫情突然來襲也沒有讓我們焦慮，這說明智能化模式創(chuàng)新的路子走對(duì)了?！蓖踅ㄉf。
原料抓取、自動(dòng)沖壓、成品出爐……進(jìn)入浙江銘博汽車部件股份有限公司的三廠車間里，一條由數(shù)控壓力機(jī)、工業(yè)機(jī)器人、智能檢測(cè)裝備等組成的自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線赫然映入眼簾。值得一提的是，整條沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線只需5名工人在終端進(jìn)行打包搬貨。
“從2月下旬復(fù)工到現(xiàn)在，產(chǎn)能已恢復(fù)了100%，這條自動(dòng)化沖壓線功不可沒?！比龔S負(fù)責(zé)人丁海星說，銘博公司是吉利汽車內(nèi)飾沖壓件的主要供應(yīng)商，總部共有5家分廠，丁海星所在的三廠是其中之一。
“得益于智能化改造，疫情期間，復(fù)工復(fù)產(chǎn)不是問題，我們考慮最多的是如何搶抓時(shí)機(jī)，招攬高技術(shù)人才，為接下來打造‘透明工廠’做準(zhǔn)備?！倍『Ｐ钦f。
銘博集團(tuán)后期計(jì)劃再投入7000多萬元，全面建設(shè)全自動(dòng)、全流水、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)代化的“透明工廠”。據(jù)悉，“透明工廠”計(jì)劃于2019年3月初步提出，建設(shè)完畢投入使用后，將通過MES高端系統(tǒng)、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，對(duì)所有車間的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控，所有生產(chǎn)模塊和生產(chǎn)動(dòng)態(tài)將逐一反饋在顯示屏上，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控管理。
“我們正在快馬加鞭推進(jìn)項(xiàng)目，爭(zhēng)取下個(gè)月進(jìn)入初步驗(yàn)收，屆時(shí)‘透明工廠’將完全改變企業(yè)的生產(chǎn)模式，車間實(shí)現(xiàn)減員23%，數(shù)控設(shè)備覆蓋率可達(dá)80%，人均產(chǎn)出量提升20%，產(chǎn)品不良率可降至3%以下?！倍『Ｐ钦f。
制造業(yè)主動(dòng)尋求“轉(zhuǎn)變”
“這幾個(gè)月找上門來的智能化服務(wù)商比過去10年加起來還多！”一位制造業(yè)企業(yè)主說的這句話，道出了“技改”在溫州的井噴之勢(shì)。
樂清是溫州疫情最嚴(yán)重的地區(qū)之一，復(fù)工之初，外地的員工“不回來”“難進(jìn)來”情況非常嚴(yán)峻。當(dāng)?shù)氐募蔚秒娮迂?fù)責(zé)人卻告訴記者，自己很“慶幸”，先后投入5500多萬元，加大設(shè)備數(shù)字化、智能化改造和智能工廠軟件系統(tǒng)改造，實(shí)現(xiàn)智能工廠全面管控，在返工率不到70%的情況下，產(chǎn)能恢復(fù)了95%以上。
溫州市智能制造研究院院長助理、技改評(píng)估師凌見君的經(jīng)歷是個(gè)例證。
凌見君的主要工作之一是為有技改需要的企業(yè)提供政府買單的免費(fèi)技改診斷和建議。今年復(fù)工后，他一天跑2個(gè)縣3家企業(yè)，一整天來不及吃飯成了常事。打開手機(jī)，連翻了幾頁都是新好友咨詢“技改”的聊天記錄?？稍谌ツ?，春節(jié)假期之后直到4月底，他一共只收到零星幾家制造企業(yè)的技改評(píng)估預(yù)約。
如果說“上不上”是企業(yè)對(duì)技改態(tài)度的“變化”，那么“大膽上”則是技改讓企業(yè)和政府在“智變”中嘗到的甜頭。
“疫情”催化著企業(yè)自發(fā)自覺積極開展智能化改造的同時(shí)，溫州政府也灑下甘霖。溫州市出臺(tái)“溫32條”，經(jīng)信部門發(fā)布《2020年溫州市制造業(yè)智能化技術(shù)改造工作實(shí)施方案》，計(jì)劃對(duì)全市1000家企業(yè)開展“一對(duì)一”入戶診斷服務(wù)，相比此前的計(jì)劃增加了400家；同時(shí)提高補(bǔ)助比例，在原有基礎(chǔ)上提高5個(gè)百分點(diǎn)。工業(yè)強(qiáng)鎮(zhèn)的政策更下血本，溫州樂清、瑞安等地最高“技改”補(bǔ)助比例達(dá)到30%-45%。
申報(bào)辦法更加便利，從集中申報(bào)改為隨時(shí)申報(bào)、即時(shí)受理，縮短資金撥付時(shí)間，讓企業(yè)盡早享受政策紅利。疫情期間，溫州已為18家企業(yè)兌付獎(jiǎng)勵(lì)資金2200萬元。
布局?jǐn)?shù)字化的“新制造企業(yè)”
在富陽中荷電子有限公司，改造后的智能生產(chǎn)線在復(fù)工后3小時(shí)產(chǎn)能就恢復(fù)到90%?！斑@得益于杭州全力打造數(shù)字經(jīng)濟(jì)第一城和全面實(shí)施‘新制造業(yè)計(jì)劃’，在‘雙引擎’驅(qū)動(dòng)下形成了經(jīng)濟(jì)發(fā)展的強(qiáng)勁動(dòng)能?！焙贾菔姓嘘P(guān)負(fù)責(zé)人說，這讓城市經(jīng)濟(jì)發(fā)展在面臨疫情時(shí)更顯韌性。
面對(duì)疫情突襲，早早布局?jǐn)?shù)字化的新制造企業(yè)也具備了更強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力?！皬?fù)工以來，兆豐的智能工廠24小時(shí)不停，產(chǎn)能一周內(nèi)就從最初的65%回升到85%?！闭憬棕S機(jī)電股份有限公司董事長孔愛祥告訴記者，以數(shù)字化為基礎(chǔ)的“快速恢復(fù)力”讓兆豐保住了所有訂單。
在杭州，許多像兆豐機(jī)電這樣的制造業(yè)企業(yè)，正加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程再造、企業(yè)提質(zhì)增效。
去年9月，杭州全面實(shí)施“新制造業(yè)計(jì)劃”，提出到2025年，實(shí)現(xiàn)規(guī)上工業(yè)企業(yè)、十百千億企業(yè)、國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)數(shù)量等六倍增，打造具有世界影響力的制造業(yè)強(qiáng)市。圍繞“新制造業(yè)計(jì)劃”的23條政策意見，杭州已推進(jìn)36項(xiàng)政策實(shí)施細(xì)則，為制造業(yè)發(fā)展提供空間、資金、項(xiàng)目、人才等全方位保障。
與“危機(jī)共舞”的浙企
位于臺(tái)州溫嶺的萬邦德集團(tuán)正在經(jīng)歷新一輪結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)能擴(kuò)大，而這些變化均源于董事長趙守明從疫情中獲得的“三個(gè)頓悟”。
“首先是擴(kuò)產(chǎn)能，作為醫(yī)藥企業(yè)，我們必須具備更大的生產(chǎn)能力才能在機(jī)遇到來時(shí)敢于接下國際大單?！壁w守明的第二個(gè)頓悟源于“人”。關(guān)鍵崗位人才回家過年后無法返崗，直接導(dǎo)致部分生產(chǎn)線停擺，這讓趙守明意識(shí)到了人才本地化的迫切性，下定決心馬上開始自建職工園區(qū)，讓外地人才真正把家安在溫嶺。第三個(gè)頓悟則是產(chǎn)業(yè)鏈，“未來我們將更偏向于就近采購，更偏向于向產(chǎn)業(yè)鏈前端延伸布局?！?/p>
在危機(jī)面前，有雄心的企業(yè)家都覺得機(jī)會(huì)來了，他們?cè)谟昧Σ扔烷T，絕對(duì)不是踩剎車。
位于慈溪的三禾廚具曾因?yàn)橹忻蕾Q(mào)易摩擦被迫將市場(chǎng)從歐美轉(zhuǎn)向日本、澳洲，倒逼企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)能力爆發(fā)。以鋁制不粘鍋為例，為了獲得日本市場(chǎng)青睞，三禾成立專項(xiàng)小組，選定3家目標(biāo)客戶，分析用戶需求，設(shè)計(jì)全新產(chǎn)品，攻關(guān)核心技術(shù)，千方百計(jì)提升產(chǎn)品美觀度、耐磨性、不沾性等，半年攻關(guān)拿下千萬級(jí)別大單。2月以來，企業(yè)訂單比去年同期增長233%。
“過去我們一直在做美國生意，危機(jī)到來時(shí)才意識(shí)到，真正的安全不是穩(wěn)定不變，而是不斷進(jìn)取?！苯鼉赡?，富嶺塑膠先后在墨西哥和印尼布局，全力開發(fā)“非美市場(chǎng)”。公司副總胡乾說，今年國內(nèi)疫情暴發(fā)時(shí)，正是布局的海外工廠保障了產(chǎn)品生產(chǎn)。
與危機(jī)共舞，讓企業(yè)越來越好，這正是三禾廚具、富嶺塑膠的反脆弱能力。
“疫情之前我們?yōu)榇蠹s25個(gè)客戶提供輻照滅菌服務(wù)，到今天客戶已經(jīng)超過500個(gè)了?！闭憬n情生物所在園區(qū)內(nèi)，一車車滿載防護(hù)服、醫(yī)用口罩、出口農(nóng)產(chǎn)品的大貨車魚貫而入，在這里快速“照”一下，隨即運(yùn)向市場(chǎng)?！叭碌尼t(yī)療器械需要滅菌，那么使用完的龐大醫(yī)廢怎么處理呢？”疫情給了公司負(fù)責(zé)人汪恩鋒帶來了全新思路，他們剛剛組建了全新的環(huán)境科技公司，專門攻克醫(yī)廢處理這一老大難問題。
沒有疫情，我們想不到向這個(gè)領(lǐng)域突破。現(xiàn)在每天都有看好我們的銀行找上門洽談貸款，政府部門也經(jīng)常來送服務(wù)加速新項(xiàng)目落地，這次疫情讓我們產(chǎn)生了巨大的發(fā)展信心。
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