動力電池性能不斷提升倒逼鋰電設備智能制造升級，而IPG激光器在動力電池行業(yè)電芯及模組焊接及焊接前清洗、極片切割等有著廣泛地應用。

光纖激光器已經成為了動力電池領域的應用主流。

光纖激光技術目前主要應用于動力電池生產過程中的電芯、極柱、軟連接、注液孔、防爆閥、模組、極耳等激光焊接；極耳、極片的激光切割和清洗、鉆孔、雕刻等環(huán)節(jié)。

激光焊接是動力電池生產過程中尤為重要的工藝環(huán)節(jié)之一，相比于傳統(tǒng)激光器，光纖激光器在提高效率、節(jié)省能耗、使用壽命、提供精度和制造工藝等方面都有明顯優(yōu)勢。

6月10日-11日，高工鋰電、高工產研將在深圳機場凱悅酒店舉行第十三屆高工鋰電產業(yè)峰會，本屆峰會由利元亨總冠名，主題為“市場分野與產業(yè)重塑”，超600位企業(yè)高層將共同就2020年動力電池產業(yè)趨勢與變革進行深度探討。

作為本屆峰會的贊助商，阿帕奇（北京）光纖激光技術有限公司（IPG）全國大客戶銷售經理蔣寶文將作“光纖激光器在動力電池行業(yè)的應用”的主題演講，分享其光纖激光器在動力電池制造過程中的創(chuàng)新探索與應用落地。

IPG是全球高功率光纖激光器和放大器的領導者，是一家能夠對光纖激光器的核心技術—有源光纖和半導體泵浦二極管的性能、成本及生產進行全程控制的公司。

動力電池性能不斷提升倒逼鋰電設備智能制造升級，而IPG激光器在動力電池行業(yè)電芯及模組焊接及焊接前清洗、極片切割等有著廣泛地應用。

IPG在光纖激光器領域的競爭優(yōu)勢主要體現(xiàn)在優(yōu)越的產品性能+豐富的產品線，穩(wěn)定的產品質量，低廉的使用成本和完善的售后服務等四個方面。

蔣寶文對高工鋰電表示，當前電池企業(yè)對激光器在穩(wěn)定輸出以及抑制焊接過程中的飛濺以及熔深檢測等方面提出了更高的要求。

針對電池企業(yè)的要求，IPG針對性的研發(fā)了YLS-AMB系列光束模式可調激光器以及LDD-700焊接全過程監(jiān)測系統(tǒng)等新產品。

具體來看，YLS-AMB系列光束模式可調激光器可提供高達25 kW的總輸出功率，并自動調整輸出光束模式參數(shù)。50μm芯徑的中心光束可提供高達9kW的總輸出率，100μm芯徑的中心光束可提供高達12kW的總輸出功率。

蔣寶文指出，YLS-AMB系列激光器可近乎實現(xiàn)無飛濺焊接，極大提升焊接效率以及質量，提升電池產品性能。

與此同時，IPG研發(fā)的LDD-700焊接全過程監(jiān)測系統(tǒng)可實現(xiàn)焊前的焊縫追蹤、工作距測量；焊接過程中的實時熔深監(jiān)測以及焊后的焊縫質量等多種測控模式，進一步提升光纖激光器的焊接品質。

當前，光纖激光器已經成為了動力電池領域的應用主流，而IPG在高端光纖激光器市場占據主要份額，已經和中國眾多動力電池企業(yè)達成了合作。