后疫情時代，中國制造型企業(yè)自動化、智能化進(jìn)程大大提速。智能制造相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線，在生產(chǎn)等量產(chǎn)品的情況下，所需人力大大減少，能有效緩解例如突發(fā)疫情等特殊情況下人員短缺的問題。

華工科技董事長馬新強(qiáng)此前在接受媒體采訪時坦言，疫情加速了智能制造的推進(jìn)，公司正聯(lián)合下游客戶推動智能產(chǎn)線、智能工廠在工程機(jī)械、橋梁、電子信息等行業(yè)落地。上半年，華工科技智能制造訂單量比去年同期增長20%。

一個注塑成型后的PVC管件在自動化智能工廠內(nèi)度過的“一生”可謂“行云流水”。在智能產(chǎn)線上，MES系統(tǒng)派工后，智能小車由AVG調(diào)度系統(tǒng)統(tǒng)一對產(chǎn)品進(jìn)行智能收料、送料、自動倒料至后道包裝線，產(chǎn)品的分揀、定位、激光賦碼、視覺檢測、擺盤、裝箱等動作由機(jī)器人、AGV自動小車等自動化設(shè)備“一氣呵成”。在這樣一個智能化車間內(nèi)，你最多只能看到十幾位工人，這個數(shù)字比過去精簡了30%-40%。

通過信息化、數(shù)字化管理，車間內(nèi)生產(chǎn)狀況、各產(chǎn)線節(jié)點及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)量、包裝進(jìn)度、故障情況等各級產(chǎn)品關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)都將實時上傳至MES系統(tǒng)中，并被納入可視化數(shù)據(jù)監(jiān)控中心。“產(chǎn)品生產(chǎn)全流程可追溯，這剛好滿足了客戶發(fā)展智能制造，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量、流程、供應(yīng)鏈、物流等環(huán)節(jié)精準(zhǔn)控制的需求”，該項目負(fù)責(zé)人表示。

最初，華工激光僅為聯(lián)塑提供激光標(biāo)記設(shè)備，得知客戶有數(shù)字化管理和產(chǎn)品追溯需求后，公司立即集中資源與客戶進(jìn)行技術(shù)交流、現(xiàn)場調(diào)研和詳細(xì)方案確認(rèn)。項目之初團(tuán)隊遇到的最大技術(shù)難點就是如何把動態(tài)、無序的管件來料正確分解出來并擺放到產(chǎn)品中去，經(jīng)過近兩個月的不斷模擬測試，團(tuán)隊形成可行性方案并拍攝仿真動畫視頻，反復(fù)驗證得到客戶認(rèn)可。

通過“激光+智能制造”思路，華工激光將以聯(lián)塑智能工廠項目為契機(jī)組建包裝自動化團(tuán)隊，后續(xù)圍繞品牌包裝、個人護(hù)理、家庭護(hù)理、煙酒、建材及醫(yī)療耗材6大行業(yè)持續(xù)開發(fā)包裝智能化應(yīng)用。

未來，華工科技將繼續(xù)搶抓“新基建”機(jī)遇，一方面釋放5G光模塊、數(shù)據(jù)中心高速率光模塊產(chǎn)能，另一方面推進(jìn)“激光+智能產(chǎn)線”、“激光+智慧工廠”解決方案在更多行業(yè)領(lǐng)域落地，逐浪數(shù)字經(jīng)濟(jì)。