一般來說，激光焊接會(huì)節(jié)約焊接時(shí)間，少量節(jié)約整形打磨時(shí)間。但是，我們有沒有想過，是否有一種技術(shù)，讓產(chǎn)品幾乎無需任何后續(xù)處理，在焊接和打磨這兩道工序上，工時(shí)節(jié)約率達(dá)90%，并且從切割下料環(huán)節(jié)就開始創(chuàng)造收益。

是的，這說的是通快TruLaser Weld 5000BE激光智能焊接系統(tǒng)，因其美觀且高效的焊縫，這款產(chǎn)品一度成為業(yè)內(nèi)熱議話題。激光加工技術(shù)更新之快，市場(chǎng)需求無疑是一大驅(qū)動(dòng)力。據(jù)報(bào)告顯示，2019年我國(guó)激光加工設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到658億元，其中激光焊接設(shè)備的市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到101.3億元。

激光在鋁合金、鎂合金、銅合金、鎳合金、鈦合金等金屬材料的焊接技術(shù)優(yōu)勢(shì)，逐漸替代傳統(tǒng)焊接工藝，加快了激光焊接在電池、衛(wèi)浴、新能源汽車及其零配件、五金、珠寶首飾、3C等領(lǐng)域的應(yīng)用布局，而近幾年激光錫焊和激光塑料焊等技術(shù)的成熟與突破，將進(jìn)一步擴(kuò)大激光應(yīng)用場(chǎng)景，比如通信電子、醫(yī)療器械、汽車電子及傳感器等領(lǐng)域。

優(yōu)勢(shì)即是潛力，最具發(fā)展?jié)摿Φ南冗M(jìn)焊接技術(shù)

首先，從效率上來講，激光焊接比傳統(tǒng)焊接速度快2-10倍。因?yàn)榧す夂附訖C(jī)設(shè)備采用的是激光束光束照射的加工原理，因此在加工速度方面非常的快，熔深比較深。

其次，在質(zhì)量方面，激光焊接更優(yōu)秀，由于焊接時(shí)熱影響區(qū)域小，工件無變形，無焊疤，焊接牢固，平滑美觀，減少后續(xù)打磨工序，焊接成品率高。且可以應(yīng)對(duì)不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板等金屬材料皆可焊接，可相互焊接各種異質(zhì)材料。

另外可操作性（人工技術(shù)含量低）高及易于自動(dòng)化，同時(shí)安全環(huán)保，告別穿著絕緣鞋，戴著厚厚的手套，一邊拿著防護(hù)面罩，一邊拿著重重的焊鉗在操作，火花四濺傳統(tǒng)焊接現(xiàn)場(chǎng)。

ITES2020 亞威創(chuàng)科源展臺(tái) 機(jī)器人三維激光焊接

因此這種熱作用集中、焊接變形小，焊接結(jié)構(gòu)制造精度高，柔性自動(dòng)化實(shí)施性好，與機(jī)器人、工藝數(shù)據(jù)庫(kù)和專家系統(tǒng)管理等先進(jìn)工藝模式有機(jī)結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)數(shù)字化智能化制造，是現(xiàn)代裝備結(jié)構(gòu)制造中不可或缺的關(guān)鍵技術(shù)，也在國(guó)際上被視為最具發(fā)展?jié)摿Φ南冗M(jìn)焊接技術(shù)。

激光焊接的技術(shù)難點(diǎn)？

打標(biāo)、切割和焊接是激光加工中最重要的三大應(yīng)用，其中激光打標(biāo)與切割發(fā)展起步較早，但近年來隨著新能源汽車的興起，下游動(dòng)力電池行業(yè)蓬勃發(fā)展，自動(dòng)化焊接設(shè)備需求量迅速增長(zhǎng)，帶動(dòng)了激光焊接行業(yè)的發(fā)展。

但是其發(fā)展速度卻不比光纖切割、打標(biāo)領(lǐng)域，這就涉及到激光焊接設(shè)備的最大特點(diǎn)：高度定制化，客戶對(duì)產(chǎn)品的需求差異化較大，很難做到大規(guī)模批量化的生產(chǎn)——不同的產(chǎn)品、不同的應(yīng)用場(chǎng)景、不同的強(qiáng)度需求，所采用的工藝、夾具等的要求都不一樣，幾乎每一種應(yīng)用需求都需要定制化產(chǎn)品。

ITES2020銘鐳激光展臺(tái) 激光焊接解決方

另外一方面，激光焊接針對(duì)不同材料，厚度及應(yīng)用場(chǎng)景的焊接工藝參數(shù)都需要大量經(jīng)驗(yàn)累積，才能具備一定產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，除了激光器本身的品質(zhì)和先進(jìn)工藝外，激光焊接的另外一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)就是焊接夾具的設(shè)計(jì)，做好激光焊接需要在工裝夾具上下功夫。

比如通快在鈑金焊接應(yīng)用領(lǐng)域的夾具設(shè)計(jì)方案，為客戶工程師制定的焊接夾具設(shè)計(jì)培訓(xùn)課程等，聯(lián)贏激光結(jié)合電池工藝的不斷革新，不斷加強(qiáng)電池新工藝治具的預(yù)研，開發(fā)出大量的焊接工裝治具，很好地適應(yīng)了電池技術(shù)的發(fā)展。

激光焊接技術(shù)仍然未來可期！

經(jīng)過多年發(fā)展，激光技術(shù)廣為人們了解，人們對(duì)其的認(rèn)可度提高，推動(dòng)了激光技術(shù)的應(yīng)用。目前激光焊接設(shè)備可分為面向中等以上厚度結(jié)構(gòu)的激光復(fù)合熱源焊接設(shè)備、針對(duì)薄金屬材料的激光焊接設(shè)備；針對(duì)高反射、低吸收材料的激光焊接設(shè)備；針對(duì)透明材料的精密激光焊接設(shè)備等。

目前激光焊接在汽車行業(yè)（如不等厚板的激光拼焊、車身總成與分總成的激光組焊、汽車零部件）動(dòng)力電池行業(yè)（如如防爆閥密封焊接、極耳焊接、軟連接焊接、安全帽點(diǎn)焊、電池殼體密封焊接、模組及PACK焊接等工序）應(yīng)用工藝相對(duì)成熟。

ITES2020力星激光展臺(tái) 激光焊接解決方案

同時(shí)激光焊接技術(shù)也逐漸被廣泛應(yīng)用于航空航天設(shè)備制造中，尤其是武器與飛行器的制造，飛機(jī)蒙皮拼接，蒙皮、長(zhǎng)衍的焊接，薄壁零件制造、機(jī)身附件裝配等上，激光焊接技術(shù)不可或缺。激光焊接技術(shù)的應(yīng)用，提高了飛機(jī)的結(jié)構(gòu)性能，減輕了基體的質(zhì)量。

另外船舶輕量化發(fā)展的需求，激光焊接技術(shù)被引入船舶制造產(chǎn)業(yè)，并迅速代替?zhèn)鹘y(tǒng)焊接技術(shù)，提高了焊接效率與質(zhì)量。無論是從薄板到中厚板的焊接，還是在新材料、新應(yīng)用領(lǐng)域的滲透，激光焊接領(lǐng)域都有太多技術(shù)等待鉆研，在制造業(yè)的應(yīng)用普及率仍有巨大的提升空間，激光焊接技術(shù)仍然未來可期。

ITES2020逸飛激光展臺(tái)

在當(dāng)前疫情及復(fù)雜的國(guó)際形勢(shì)下，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)正在一步步升級(jí)調(diào)整，面對(duì)5G給制造業(yè)升級(jí)，新基建及未來智能化設(shè)備、智能化工廠及智能化產(chǎn)品等多項(xiàng)技術(shù)的突破升級(jí)所帶來新機(jī)遇與挑戰(zhàn)，我們跟應(yīng)該緊貼市場(chǎng)需求變化步伐，擴(kuò)大交流合作，尋求新產(chǎn)業(yè)、新技術(shù)所帶來的發(fā)展契機(jī)。