11月6日，第十四屆全國(guó)激光加工學(xué)術(shù)會(huì)議于廣州召開(kāi)，150余家國(guó)內(nèi)外高校、科研院所，以及應(yīng)用企業(yè)近500位業(yè)內(nèi)人士匯聚一堂，共話激光發(fā)展未來(lái)。華工科技核心子公司華工激光精密事業(yè)群總經(jīng)理王建剛應(yīng)邀參加會(huì)議，并就“微納加工的應(yīng)用趨勢(shì)”一題發(fā)表演講，從行業(yè)應(yīng)用和材料變化的角度切入，解讀微納加工廣泛應(yīng)用的必然趨勢(shì)，深入分析現(xiàn)有技術(shù)和市場(chǎng)需求之間的差距，展望未來(lái)微納加工發(fā)展方向。

■華工激光精密事業(yè)群總經(jīng)理王建剛發(fā)表演講

激光正處在發(fā)展的“黃金年代”，工業(yè)激光領(lǐng)域增長(zhǎng)的核心驅(qū)動(dòng)力在于激光工藝對(duì)傳統(tǒng)工藝的不斷滲透和替代，由于工業(yè)市場(chǎng)對(duì)激光裝備需求增長(zhǎng)，又反向推動(dòng)了激光工藝和技術(shù)進(jìn)步，向高功率的宏加工和精密微納加工兩個(gè)方向前進(jìn)的步伐明顯加快。

激光微納加工作為一種融合多學(xué)科、覆蓋多領(lǐng)域的技術(shù)，可以滿足大尺寸、高精度和高效率的加工需求，將成為未來(lái)激光加工發(fā)展的重要方向。

■圖片來(lái)源：華工激光

激光微納加工的行業(yè)應(yīng)用

3C行業(yè)：手機(jī)由移動(dòng)終端向智能終端轉(zhuǎn)移意味著手機(jī)功能性要求提高，手機(jī)模塊高度集成化、輕薄化成為趨勢(shì)；這種趨勢(shì)帶來(lái)的新材料和高精度需求使激光微納加工優(yōu)勢(shì)顯著。

顯示面板行業(yè)：該行業(yè)市場(chǎng)上，全面屏、8k高分辨屏、弧面和折疊屏的需求與日俱增，面板向高密度顯示、柔性化材料發(fā)展，大尺寸和高精度的加工需求亟待滿足，而激光微納加工能力已在OLED柔性屏切割、激光修復(fù)等方面得到市場(chǎng)驗(yàn)證。

5G通訊行業(yè)：無(wú)線射頻層向著小型化、輕量化、高集成化發(fā)展，信號(hào)傳輸層高頻低損材料的應(yīng)用使微納激光應(yīng)用滲透急劇加速。

汽車行業(yè)：除了傳統(tǒng)切割、焊接等工藝應(yīng)用，5G車聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用場(chǎng)景下，電子顯示、傳感技術(shù)和節(jié)能技術(shù)都將運(yùn)用微納加工。

新能源行業(yè)：激光微納加工在極耳切割、隔離膜切割等加工制程中發(fā)揮強(qiáng)大作用，滿足提升電池能量密度和加工精度的要求。

航天航空行業(yè)：目前，航空發(fā)動(dòng)機(jī)噴油嘴、渦輪葉片氣膜孔的加工廣泛應(yīng)用到微納加工，未來(lái)飛行器輕質(zhì)化要求采用的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，將進(jìn)一步促進(jìn)微納加工技術(shù)的應(yīng)用。

■圖片來(lái)源：華工激光

激光微納加工的加工材料

脆性材料：伴隨3C、5G相關(guān)行業(yè)中，玻璃、陶瓷等材料向“更硬”“更脆”的方向變化，激光微納加工已經(jīng)替代傳統(tǒng)加工方式，實(shí)現(xiàn)激光切割、打孔、焊接、標(biāo)記、微納結(jié)構(gòu)和去除五項(xiàng)全激光的加工工藝，達(dá)到加工效率和效果雙提升。

柔性材料：針對(duì)這種材料，大尺寸、高精度的激光微納加工已成為不可或缺、甚至是唯一可行的加工工具，實(shí)現(xiàn)激光切割、鉆孔、剝離、標(biāo)記、退火和去除的全激光加工工藝，未來(lái)加工要求更高，微納加工將不斷優(yōu)化。

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激光微納加工的前沿技術(shù)

激光微納加工對(duì)于市場(chǎng)需求以及工業(yè)激光領(lǐng)域的增長(zhǎng)有其必要性和發(fā)展上升性，但加工現(xiàn)狀面臨著三個(gè)矛盾：加工尺度與加工精度之間的矛盾、加工效率與加工效果之間的矛盾、設(shè)備成本與售價(jià)之間的矛盾。行業(yè)內(nèi)正在積極探索解決上述矛盾的方法，多角度尋求解決方案。

利用高功率超快激光器加工：降低單瓦價(jià)格，提高加工效率，放眼未來(lái)三年內(nèi)，千瓦級(jí)激光器將成為市場(chǎng)選擇，逐步應(yīng)用。

運(yùn)用超高速激光掃描技術(shù)：從10米/秒提升至200米/秒的掃描加工速度，充分發(fā)揮高功率超快激光器的作用，提高加工效率。

運(yùn)用激光的時(shí)空調(diào)控技術(shù)：通過(guò)可定制的激光束讓高效率的冷加工成為可能，持續(xù)開(kāi)發(fā)更高點(diǎn)數(shù)的并行加工技術(shù)，并加速批量應(yīng)用。

運(yùn)用光機(jī)電協(xié)同控制技術(shù)：通過(guò)振鏡和直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)以及精確到單位脈沖級(jí)別的光機(jī)電協(xié)同控制技術(shù)，滿足大幅面、高精度、高動(dòng)態(tài)的加工需求。

運(yùn)用超快激光的光纖傳輸技術(shù)：百瓦級(jí)單模光子晶體光纖可極大提升微納加工設(shè)備的易用性，未來(lái)還需提升功率和可承受的脈沖能量。

運(yùn)用加工過(guò)程監(jiān)控技術(shù)：精確控制加工過(guò)程的檢測(cè)技術(shù)已應(yīng)用于特定場(chǎng)景，要提高加工的一致性和可靠性，未來(lái)還需檢測(cè)參數(shù)多樣化。

■圖片來(lái)源：華工激光

華工激光作為全球領(lǐng)先的激光裝備及智能制造方案提供商，從核心部件、激光光源、激光成套裝備和智能制造四方面，構(gòu)建全國(guó)最完整的激光加工產(chǎn)業(yè)鏈。

華工激光積極探索脆性材料加工領(lǐng)域完整的激光智能加工裝備系列解決方案，包括脆性材料外形切割、脆性材料組裝、脆性材料表面處理、脆性材料追溯和脆性材料缺陷檢測(cè)等方面都加大了研發(fā)力度，以脆性材料加工領(lǐng)域的全套解決方案滿足市場(chǎng)需求。