“圓柱全極耳電池具備高一致性、高安全、高倍率、成組性好、大容量等優(yōu)勢特點(diǎn)，在特斯拉定位效應(yīng)下，未來5年有望進(jìn)入全球爆發(fā)階段?！?逸飛激光董事長吳軒如是說。

誠如吳軒所說，在特斯拉定位標(biāo)準(zhǔn)電池帶動(dòng)下，目前全球已有多家龍頭企業(yè)已在加速跟進(jìn)全極耳（亦稱“無極耳”）電池方案。

逸飛激光董事長吳軒在2020高工鋰電年會(huì)上做題為“激光+智能智造——助力圓柱全極耳電池創(chuàng)新智造”主題演講。

吳軒指出，圓柱全極耳電池是將電芯極片與集流盤通過激光技術(shù)進(jìn)行連接，使極片與蓋板之間過電流能力大幅提升，使其不低于極片本身的過電流能力。

其工藝特性在于：極片端面整理或揉平形成密實(shí)體，改善焊接特性；電芯極片與集流盤的焊接可“定制化”設(shè)計(jì)，優(yōu)化導(dǎo)電面積與電流分布；通過激光技術(shù)應(yīng)用實(shí)現(xiàn)軟/硬多種連接方式，簡化全極耳連接工藝，提升生產(chǎn)效率與連接可靠性。

圓柱全極耳電池的產(chǎn)品特點(diǎn)與優(yōu)勢包括：

高一致性：結(jié)構(gòu)簡潔、制程短、優(yōu)率高，成本低且便于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)；

高安全：內(nèi)阻低、發(fā)熱少，有效保障高能量密度、大容量電芯安全；

高倍率：過電流能力強(qiáng)，適宜快充快放；

大容量：突破傳統(tǒng)圓柱尺寸，單體10Ah-100Ah，大幅簡化模組PACK系統(tǒng)；

成組性好：圓柱結(jié)構(gòu)易于成組，系統(tǒng)成本低，且散熱性好。

基于上述優(yōu)勢，圓柱全極耳電池也成為特斯拉進(jìn)軍TWh時(shí)代的“大殺器”。按照特斯拉計(jì)劃，其將于2022年100GWh，2030年3TWh圓柱全極耳電池，并同步在動(dòng)力和儲能領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

敏銳洞悉市場趨勢，逸飛激光早在2009年就已開始研究圓柱全極耳工藝與“智造”解決方案，目前已經(jīng)形成150多項(xiàng)專利技術(shù)。

目前，逸飛激光圓柱全極耳“智造”系列解決方案可以針對不同的發(fā)展階段的電池企業(yè)提供試驗(yàn)設(shè)備、半自動(dòng)設(shè)備、全自動(dòng)設(shè)備、數(shù)字化車間交鑰匙工程。

其中，逸飛激光圓柱全極耳“智造”數(shù)字化車間交鑰匙工程適合大批量、數(shù)字化生產(chǎn)。項(xiàng)目涵蓋數(shù)字化車間規(guī)劃、架構(gòu)設(shè)計(jì)、項(xiàng)目設(shè)計(jì)與實(shí)施、服務(wù)與維護(hù)等。

通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)資源迅速協(xié)調(diào)、生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)管、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測、產(chǎn)品信息全程跟蹤、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)分析處理、生產(chǎn)工藝與工作流程實(shí)時(shí)優(yōu)化，提升車間整體效率提升。生產(chǎn)效率可達(dá)200/400/800 PPM。

作為一家專業(yè)從事激光精密焊接裝備與自動(dòng)化產(chǎn)線制造的國家級高新技術(shù)企業(yè)，逸飛激光在新能源汽車動(dòng)力電池領(lǐng)域擁有多項(xiàng)全球領(lǐng)先關(guān)鍵工藝技術(shù)，開發(fā)并引領(lǐng)了全極耳電芯裝配、柔性智能模組生產(chǎn)等多個(gè)創(chuàng)新型工藝與裝備。

逸飛激光“致力電池工藝拓展，篤行裝備智能升級”，通過“激光+智能裝備”助理圓柱全極耳電池創(chuàng)新“智造”，推動(dòng)動(dòng)力電池產(chǎn)品升級與產(chǎn)業(yè)發(fā)展。