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解決方案

利元亨高效激光清洗技術(shù)解析!

星之球科技 來源:動力電池網(wǎng)2021-01-26 我要評論(0 )   

激光清洗技術(shù)是指利用高功率密度的激光束照射待清洗的工件表面,使表面的涂層、銹跡、污物或者顆粒被快速加熱、氣化、分解、剝離,從而高速有效地清除清潔對象表面附著...

激光清洗技術(shù)是指利用高功率密度的激光束照射待清洗的工件表面,使表面的涂層、銹跡、污物或者顆粒被快速加熱、氣化、分解、剝離,從而高速有效地清除清潔對象表面附著物或表面涂層的工藝過程。激光清洗是基于激光與物質(zhì)相互作用效應(yīng)的一項新技術(shù),與傳統(tǒng)的機械清洗、化學(xué)清洗、超聲清洗等方法相比,有很多明顯的優(yōu)點。因此,激光清洗被認為是21世紀最具發(fā)展?jié)摿Φ木G色清洗技術(shù)。

隨著激光器性能的不斷提升以及成本的大幅度降低,激光清洗技術(shù)被越來越多地應(yīng)用于各種領(lǐng)域。如在鋰電池制造工藝中,在焊接極耳之前,需要先清洗掉待焊極耳區(qū)域的涂層。去除涂層的方法主要有機械刮除、貼發(fā)泡膠和激光清洗。其中機械刮除法容易損傷極片,并且難以保證涂層清除干凈;貼發(fā)泡膠法工序較多,生產(chǎn)成本高,且不適用于陽極水性漿料。由于激光清洗具有綠色、高效、清洗效果好、對銅箔損傷小等優(yōu)點,陽極極片激光清洗正受到越來越多的關(guān)注。

▲利元亨激光清洗技術(shù)

激光清洗被公認為是用于去除鋰電池陽極極片正反面的涂膜,使銅箔裸露以在后工序直接進行極耳焊接的優(yōu)選方法。利元亨研發(fā)團隊現(xiàn)已攻克高效激光清洗技術(shù)!

▲激光清洗原理示意圖

影響激光極片清洗質(zhì)量和效率的關(guān)鍵工藝流程包括:極片走帶定位、激光清洗和除塵。當完成極片一個位置的清洗之后,需要使下一個清洗位置盡快到達激光清洗區(qū)域,這要求高加速、高速和高精度的極片走帶控制。

激光清洗過程是使用振鏡控制激光束對清洗區(qū)域進行多次高速掃描填充和涂層去除的過程。由于清洗過程中振鏡掃描速度很高,需要對振鏡和激光進行高速、實時、高精度的同步控制;為了保證清洗效率且不損傷銅箔,必須對各次激光清洗的脈寬、功率、頻率、掃描速度、線間距等參數(shù)進行全面優(yōu)化。激光清洗掉的涂膜材料會產(chǎn)生大量粉塵,因此需要有設(shè)計合理的除塵系統(tǒng)對粉塵進行處理,以保證清洗效果、避免粉塵逸散污染車間環(huán)境及除塵系統(tǒng)產(chǎn)生過多噪聲污染消耗過多能源。


利元亨極片激光清洗技術(shù)的特點

·清洗效率高:

單工位效率>15PPM ← 全面優(yōu)化的激光清洗工藝+高速高精度走帶定位控制;

·清洗質(zhì)量好:

殘留和針孔<0.10mm← 全面優(yōu)化的激光清洗工藝+仿真優(yōu)化的除塵系統(tǒng);

·尺寸精度準:

槽位尺寸誤差<0.15mm← 高達0.5s的激光振鏡控制時間同步精度。

▲清洗效果顯微鏡照片

激光清洗技術(shù)作為現(xiàn)代綠色清洗技術(shù),是新時代工業(yè)發(fā)展的產(chǎn)物,具有省時、省力、對基材損傷小、環(huán)境污染少的優(yōu)點。據(jù)統(tǒng)計,2018年全球清洗市場總額已達到5.89億美元,預(yù)計到2023年,這一數(shù)值將攀升至7.24億美元,可見引入激光清洗技術(shù)將會帶來極其可觀的經(jīng)濟效益。利元亨在2021年將大力推進激光清洗技術(shù)在新能源,ICT,汽車零部件領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

目前,我國激光清洗設(shè)備的制造技術(shù)、先進程度與西方國家相比仍處于劣勢,且我國激光清洗技術(shù)的應(yīng)用覆蓋率也比較低,還無法完全取代傳統(tǒng)的清洗工藝。利元亨研究高效率激光清洗技術(shù)并開發(fā)配套的設(shè)備,并使其在短時間內(nèi)應(yīng)用化、實用化是一次創(chuàng)新飛躍,這對推動高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。


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