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解決方案

通快激光發(fā)布專利動力電池焊接技術(shù)

星之球科技 來源:美通社頭條 企鵝號2021-03-23 我要評論(0 )   

全球高端裝備領(lǐng)域的領(lǐng)導者德國通快集團(TRUMPF)在慕尼黑上海光博會揭曉了由中國本土研發(fā)的環(huán)芯可調(diào)振鏡超高速掃描焊接技術(shù),該技術(shù)可大大提高新能源汽車動力電池中電...

全球高端裝備領(lǐng)域的領(lǐng)導者德國通快集團(TRUMPF)在慕尼黑上海光博會揭曉了由中國本土研發(fā)的環(huán)芯可調(diào)振鏡超高速掃描焊接技術(shù),該技術(shù)可大大提高新能源汽車動力電池中電芯頂蓋的焊接速度、焊接質(zhì)量和自動化水平,提高成品率,減少占地面積,簡化激光焊接系統(tǒng),極大地降低了電池廠家生產(chǎn)成本。一個常規(guī)電芯,在采用了該技術(shù)后,預(yù)焊和滿焊總時間可以控制在1秒以內(nèi)。


環(huán)芯可調(diào)振鏡超高速掃描焊接技術(shù)由視覺定位、掃描焊接、環(huán)芯可調(diào)焊接技術(shù)(BrightLine Weld)、焊中熔深監(jiān)測和焊后表面質(zhì)量監(jiān)測共5部分組成,通快可以提供該5部分的一站式解決方案,目前該解決方案已經(jīng)申請國家發(fā)明專利技術(shù)。


作為動力電池的最小組成單元的電芯可組成模組,模組又可組成電池包。電芯是電能存儲單元,必須具有較高的能量密度,以盡可能多地存儲電能。電芯的壽命也是最為關(guān)鍵的因素,任何一顆電芯的損壞,都有可能導致整個電池包的損壞。


電芯采用何種制造方法不僅關(guān)系到電芯本身的質(zhì)量,而且也決定了制造的效率。電池包通常包括眾多電芯,因此,選擇高效且穩(wěn)定的制造方法顯得尤為重要。

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