閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
深度解讀

清華大學(xué)林峰教授文章:增材制造難焊鎳基高溫合金大尺寸單晶體

激光制造網(wǎng) 來源:金屬學(xué)2022-04-07 我要評論(0 )   

全文速覽采用電子束選區(qū)熔化(EBSM)工藝,通過精細的工藝控制,實現(xiàn)了選晶法制備不同尺寸IN738合金單晶體,其中14 mm×14 mm×95 mm樣塊為當前增材制造選晶法制備的最...


全文速覽

采用電子束選區(qū)熔化(EBSM)工藝,通過精細的工藝控制,實現(xiàn)了選晶法制備不同尺寸IN738合金單晶體,其中14 mm×14 mm×95 mm樣塊為當前增材制造選晶法制備的最大尺寸單晶體。所制備單晶體的枝晶寬度約為15 μm,遠小于鑄造工藝制備單晶體。15度以上大角度晶界的選晶高度約為7.5 mm,2度以下小角度晶界的選晶高度約為7.5 mm。


背景介紹

鎳基高溫合金單晶是航空發(fā)動機渦輪葉片的關(guān)鍵材料,傳統(tǒng)制備工藝是鑄造,需要通過螺旋選晶法或者籽晶法制備。螺旋選晶法在螺旋選晶段完成選晶過程,所選出的單晶與001方向存在夾角,籽晶法需要在單晶種子基礎(chǔ)上生長,長出的單晶與單晶種子取向一致。近年來,為實現(xiàn)短周期、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、降低成本等目標,采用增材制造制備難焊鎳基高溫合金成為熱點。直接能量沉積工藝(DED)基于單晶葉片修復(fù)的背景,最先實現(xiàn)增材制造單晶層的修復(fù)。DED制備單晶理論和籽晶法類似,需要依賴單晶基板,并在單晶基板上外延生長單晶體,用于制備小尺寸單晶修復(fù)層。通過選晶法不依賴單晶種子增材制造單晶是當前的難點,有望實現(xiàn)單晶零件的增材制造直接制備。


本文亮點

本文利用電子束選區(qū)熔化工藝,在不銹鋼基板上增材制造制備當前最大尺寸IN738合金單晶體。


圖文解析

如圖1a所示,成形采用蛇行掃描的方式,完成上一層后,下一層掃描方向旋轉(zhuǎn)90度。EBSM制備單晶過程如圖1b-g所示。從圖1b-g中可以看出,在特定的掃描速度區(qū)間,15 mm(S1)、20 mm(S2)兩個試樣寬度的單晶制備效果均較好。當掃描速度大于或小于特定區(qū)間,成形單晶效果均不佳。在S1樣品中,單晶棒的寬度為11 mm,在S2樣品中單晶棒的寬度14 mm,邊緣和外部區(qū)域為雜晶。


圖1 成形掃描策略與EBSM制備IN738合金單晶組織表征: (a) 掃描策略; (b) S1, v=3 m/s; (c) S1,v=2 m/s; (d) S1, v =1 m/s; (e) S1, v= 0.6 m/s; (f) S2, v=0.8 m/s; (g) S2, v=0.7 m/s


綜上可知,EBSM制備IN738合金單晶組織的關(guān)鍵參數(shù)是掃描速度,且單晶生長的工藝窗口很窄,這是因為改變參數(shù),熔池溫度梯度的方向隨之改變。溫度梯度和凝固速度的大小和方向僅在特定工藝窗口內(nèi)促進單晶生長。

為確認EBSM制備IN738合金單晶結(jié)構(gòu),在圖1f的兩個標識區(qū)域進行了EBSD觀察。區(qū)域1中的單晶組織如圖2所示。圖2a-c清析地顯示了單晶的存在。圖2d中顯示的球坐標投影進一步證實了單晶的存在。區(qū)域1的單晶寬度大于14 mm。


圖2 單晶EBSD表征: (a) IPF-X, (b) IPF-Y, (c) IPF-Z, (d) 極圖


為了解晶粒選擇的過程和機制,在多晶區(qū)和單晶區(qū)之間的過渡區(qū)2進行了EBSD測量,結(jié)果如圖3所示。從圖3a-c可以看出,在試樣下部,柱狀晶粒較多,織構(gòu)較強,而上部僅存在單一晶粒。在由下部諸多柱狀晶粒向上部單晶過渡的過程中,存在晶粒取向的選擇。晶粒選擇的過程可以分為幾個階段。首先,在最初的幾層中,多晶不銹鋼底板上各種取向的晶粒廣泛共存,外延生長的晶粒取向差較大;在沿成形方向的溫度梯度作用下,柱狀晶沿FCC金屬優(yōu)勢生長方向[001]定向生長;進一步,這些柱狀晶開始在成形過程中競爭生長,隨著成形高度進一步增加,越來越多與溫度方向不接近的晶粒因失去生長空間而被取代,直到最終單一晶粒被選擇出來。從7.5 mm高度開始,取向偏差大于15度的晶粒被優(yōu)勢晶粒取代(圖3d),進一步,取向偏差大于2度的晶粒在14.5 mm高度處被優(yōu)勢晶粒取代(圖3e)。最后,[001]方向晶粒取代所有其他晶粒方向,在上部出現(xiàn)單晶。這一選晶過程是一個動態(tài)的過程,存在于成形全過程,而鑄造螺旋選晶只在最初有選晶過程,之后不再對晶粒選擇。


圖3 區(qū)域2的EBSD表征: (a) IPF-X,(b) IPF-Y,(c) IPF-Z,(d) 15°晶界IPF-Z,(e) 2°晶界IPF-Z

鑄造單晶的枝晶寬度通常約為200-400 μm。EBSM制備IN738合金單晶的枝晶組織表征如圖4所示。從圖4a-b可以看出,通過實驗測量,一次枝晶臂間距(PDAS)為15 μm左右。高倍率下的顯微結(jié)構(gòu)圖像如圖4c-d所示,從圖中可以清楚地觀察到析出相γ'和沿枝晶邊界析出的碳化物。γ'相析出比例較高,碳化物沿晶界排列。


圖4 枝晶組織表征: (a) 圖1e枝晶光鏡圖-15 μm,(b) 圖1h枝晶光鏡圖-15 μm,(c) 圖1e電鏡圖,(d) 圖1e高倍電鏡圖


總結(jié)與展望

通過對成形參數(shù)的控制,首次制備出15 mm、20 mm不同試樣寬度的IN738單晶體。EBSM制備IN738合金單晶枝晶組織約為15 μm,遠小于鑄造IN738合金,組織偏析均勻,強化相析出比例高。但對于EBSM制備難焊鎳基高溫合金單晶的制備,當前還在試樣級別,需要進一步驗證選晶理論,成熟制備難焊鎳基高溫合金單晶組織,包括內(nèi)流道零件和復(fù)雜橫截面零件,以達到增材制造難焊鎳基高溫合金單晶葉片的目的。


作者簡介

李陽 清華大學(xué)機械工程系博士生 研究方向為增材制造難焊鎳基高溫合金,在《Acta metallurgica Sinica (English Letters)》、《Additive Manufacturing》、《Journal of Alloys and Compounds》、《Chinese Journal of Mechanical Engineering: Additive Manufacturing Frontiers》等雜志發(fā)表多篇論文。

轉(zhuǎn)載請注明出處。

激光應(yīng)用激光切割焊接清洗
免責聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點和對其真實性負責,版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個人認為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請及時向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點評
0相關(guān)評論
精彩導(dǎo)讀