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恒普激光獲數(shù)千萬元A輪融資,3D打印金屬陶瓷基“工程牙齒”已產(chǎn)業(yè)化落地

激光制造網(wǎng) 來源:36氪2022-04-12 我要評論(0 )   

恒普(寧波)激光科技有限公司(以下簡稱「恒普激光」)已完成數(shù)千萬元A輪融資,本輪融資由深圳同創(chuàng)偉業(yè)領投、寧波天使基金跟投。本輪融資資金將用于團隊建設、新品研發(fā)...

恒普(寧波)激光科技有限公司(以下簡稱「恒普激光」)已完成數(shù)千萬元A輪融資,本輪融資由深圳同創(chuàng)偉業(yè)領投、寧波天使基金跟投。本輪融資資金將用于團隊建設、新品研發(fā)以及市場拓展。

「恒普激光」主要從事消耗類工程3D打印產(chǎn)品的生產(chǎn)及銷售。其創(chuàng)新性的將激光3D打印技術應用在工程刀具的生產(chǎn)過程中,實現(xiàn)了產(chǎn)品的結構功能一體化。該方案通過在低成本鋼材基體中激光植入陶瓷基復合材料,實現(xiàn)了金屬和陶瓷的宏觀熔合和微觀鍵合,兼顧了客戶對韌性和耐磨性的需求,綜合性能要比傳統(tǒng)刀具提高10倍以上。

恒普3d打印刀具制備過程(左)傳統(tǒng)工程刀具制備過程(右)

金屬陶瓷復合材料的3D打印技術一直是工業(yè)領域難題。一位3D打印行業(yè)的專家告訴36kr,“金屬陶瓷復合材料的打印非常困難,因為陶瓷本身就不太適合打印。目前業(yè)界能打印的陶瓷含量通常不到10%,再往上就非常難了,是世界級的技術難題?!薄负闫占す狻沟募夹g突破性正在于此,其目前成功量產(chǎn)的產(chǎn)品,3D打印部分的陶瓷含量要遠遠超出行業(yè)水平。

「恒普激光」創(chuàng)始人劉德健向36氪解釋,傳統(tǒng)刀具直接將耐磨層(陶瓷材料為主)和抗沖擊層(金屬材料為主)直接焊接,而恒普的產(chǎn)品是通過3D打印的方式將陶瓷直接植入金屬,打印出的是漸變的梯度材料,金屬和陶瓷的結合沒有明確的界面?!按饲暗亩押讣夹g就像是戴假發(fā)的方式,結合強度比較低。激光植入技術就像植發(fā),把陶瓷植入到金屬里面,無論微觀還是宏觀上都能結合的更好,這是產(chǎn)品能在市場上表現(xiàn)好的一個重要原因。 ”

恒普激光工程刀具內(nèi)部微細結構:將廉價鋼材與陶瓷完美結合

事實上,“耐磨”是工程場景中客戶對產(chǎn)品的第一追求。以應用于地鐵隧道挖掘、基礎設施建設、采煤采礦等行業(yè)最重要的耗材—工程刀具(又稱“工程牙齒”)市場為例,我國每年消耗量高達數(shù)百億元,雖然需求巨大,但這一耗材的高端市場,一直被歐美巨頭公司諸如山特維克、肯納金屬等牢牢把持,因為這些場景對耗材的性能有過硬的要求,使用壽命過短、更換頻繁都會制約工程機械裝備的施工效率,因此低價策略并不被該市場買賬。而且刀具更換頻繁,也會拉高客戶的綜合成本,這種產(chǎn)品特性加大了工程刀具國產(chǎn)替代的難度。

早年3D打印因技術難度較高、價格昂貴,主要應用在軍工和航空航天等特殊場景,恒普最初的業(yè)務也從這里開始,雖然特殊場景的毛利較高,但是市場空間較小。

而目前,經(jīng)過數(shù)年的探索,恒普激光核心技術的產(chǎn)品化在工程場景落地生根,意味著高精尖技術的降維打擊,也得到了市場認可。金屬陶瓷基3D打印的刀具比較耐磨,這也就解決了工程刀具磨損量大的問題,同時又具有抗韌性、抗沖擊、低成本的特點,是目前工程刀具產(chǎn)品的迭代方向。

此外,「恒普激光」產(chǎn)品相對傳統(tǒng)刀具,成本相對可控。傳統(tǒng)刀具提升性能主要是通過使用價格更昂貴的原材料,因此往往無法平衡成本和性能,而「恒普激光」的產(chǎn)品,雖然在3d打印的環(huán)節(jié)增加了一部分成本,但是僅需普通的鋼材便可生產(chǎn)出高性能的產(chǎn)品,通過減少對原材料性能本身的依賴平衡了3D打印的成本問題,使產(chǎn)品兼具了高性能、高效率、低成本等優(yōu)勢。

部分應用場景(左)和恒普部分產(chǎn)品照片(右)

自2019年開始,「恒普激光」的系列刀具產(chǎn)品銷售額每年呈現(xiàn)翻倍增長,并先后與國能、中交、中鐵等知名央企形成戰(zhàn)略合作,多次作為唯一國產(chǎn)品牌中標我國重點在建項目,在部分省市已打破美國、德國等傳統(tǒng)刀具巨頭的壟斷,可以說是用短短幾年的時間走完了同行十幾年的歷程。

團隊方面,「恒普激光」的研發(fā)團隊由以劉德健博士為代表的、兼具科研和產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗的博士團隊組成,具有哈爾濱工業(yè)大學、華中科技大學、美國俄亥俄州立大學、美國洛克希德·馬丁公司等國內(nèi)外知名高校和機構的專業(yè)背景。

創(chuàng)始人劉德健從事激光3D打印行業(yè)20余年,先后主持多項國家重大國防項目,在大型零件3D打印、特種陶瓷3D打印領域處于國際領先水平。早在2005年就率先開展了激光熔注技術(Laser Melt Injection)的研究工作,解決了業(yè)界關于金屬-陶瓷界面控制理論多年的爭議,攻克了金屬-陶瓷在微觀尺度的原子鍵合問題,以及在宏觀層面的熔合問題,并在國際上首次將該技術成功產(chǎn)業(yè)化。

恒普激光熔注技術制造出的高性能金屬-陶瓷復合材料


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