目前我國鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)仍處于中低端水平，關(guān)鍵工序數(shù)控化率低，設(shè)備自動化程度低，需要依靠大量的人力來驅(qū)動生產(chǎn)，以鋼結(jié)構(gòu)加工的關(guān)鍵工序下料與焊接為例：

下料工序，用的是等離子設(shè)備居多，等離子切割效果一般，割縫寬、尺寸誤差大，給后續(xù)的組裝焊接增加了很大的難度；

焊接工序，多靠焊工使用手持焊機進行焊接，由于人工焊接技術(shù)要求高、技工培訓(xùn)周期長、焊接工作環(huán)境惡劣，使得焊工已持續(xù)成為這個行業(yè)最緊缺的勞動力，用工成本越來越高。而且不同的焊工水平層次不齊，產(chǎn)品質(zhì)量很難把控；

另外，鋼結(jié)構(gòu)加工涉及組立、矯正、裝配、打磨、拋丸、表面防腐等多道工序，整個生產(chǎn)過程不透明，對生產(chǎn)進度、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)異常的處理缺乏信息化管控，產(chǎn)品交付時常延期。

由此可見，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)整體對柔性生產(chǎn)能力、設(shè)備的智能自動化程度和對車間管理的信息化要求越來越高。

柏楚電子致力于為金屬加工提供穩(wěn)定、高效的自動化解決方案，推動中國工業(yè)自動化的發(fā)展。經(jīng)過多年積累，柏楚電子擁有平面切割、平面坡口、管材切割、管材坡口、機械手切割多種激光下料控制系統(tǒng)，推出CypNest/TubesT套料軟件，搭配BLT智能切割頭，能夠全面覆蓋鋼結(jié)構(gòu)零件加工訴求；公司在掌握先進的隨動控制、激光切割控制、工業(yè)信息化技術(shù)的同時，在離線編程、3D視覺、焊縫跟蹤、自動化焊接控制等技術(shù)上也取得了重大突破，為鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)提供了整套的自動化與信息化解決方案。

鴻路鋼構(gòu)已率先與柏楚電子達成合作，成為行業(yè)典范。

01 打通上下游、縮短非生產(chǎn)時間

柏楚電子通過優(yōu)化生產(chǎn)準備過程的圖紙轉(zhuǎn)換、備料與數(shù)據(jù)傳輸問題，可將工廠的生產(chǎn)準備時間縮短30%以上。

     柏楚三維與平面套料軟件都已支持與鋼結(jié)構(gòu)上游圖紙深化軟件Tekla無縫對接，可自動將IFC文件中的非標型鋼拆解為平板零件，也可以直接導(dǎo)入Tekla生成的nc1文件進行排樣，無需進行圖紙的轉(zhuǎn)換；同時支持解析文件拼裝關(guān)系自動添加零件拼接標識。

     倉庫管理系統(tǒng)根據(jù)排樣結(jié)果核算各厚度材料的庫存情況，自動生成采購申請，一鍵采購；物料到貨入庫后自動更新訂單備料率；節(jié)省人工核對庫存、跟蹤備料情況的時間。

     激光與焊接加工數(shù)據(jù)一鍵推送，待加工、已完成任務(wù)列表清晰明了；無需再花費時間拷貝圖紙、一一記錄完工圖紙；縮短時間的同時降低漏切過切的風(fēng)險。

     柏楚系統(tǒng)支持單橫梁多頭、多橫梁多頭等激光加工設(shè)備，降低設(shè)備和場地占用成本；同時還能夠支持分區(qū)加工、多任務(wù)同時加工等多種方式；豐富的加工方式，適用于多個應(yīng)用場景，能夠讓機床充分發(fā)揮利用價值，加工效率顯著提升。

（上表為柏楚實驗室測試數(shù)據(jù)，僅供參考）

     鋼結(jié)構(gòu)加工零件需要受力零件的螺栓孔精度要求在2mm以內(nèi)，傳統(tǒng)的等離子下料精度不能滿足要求，需要下料后使用轉(zhuǎn)孔機進行轉(zhuǎn)孔。柏楚電子平面高功率HypCut系統(tǒng)配合BLT智能切割頭，通過熔池檢測、過程監(jiān)控等功能保證切割斷面的一致性；同時配合智能收刀功能保證斷面的光滑平整。系統(tǒng)切割誤差可控制在0.0005mm，切割質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

坡口切割 | 多種坡口類型、高隨動噴嘴

     柏楚平面坡口解決方案支持V/X/Y/K等基礎(chǔ)坡口類型，同時對漸變坡口、盲坡口等坡口方式也提供專業(yè)支持；FACut平面坡口系統(tǒng)利用特殊算法，保證不同角度不同噴嘴零件切割的尺寸統(tǒng)一穩(wěn)定，針對板材變形等離子切割材料利用率低等痛點問題做了針對性的解決方案；同時基于流體力學(xué)進行仿真設(shè)計，自主研發(fā)出高隨動噴嘴技術(shù)，解決了低跟隨切割容易被噴嘴干涉的難題，從根本上提升加工流程的穩(wěn)定性。

     針對工字鋼切割腹板時容易發(fā)生切割頭側(cè)撞的問題，管材系統(tǒng)提供了自動修改輪廓向量、切割頭干涉檢測等功能，保證安全加工；為了方便下游焊接，管材切割系統(tǒng)提供V/X/Y/K等基礎(chǔ)坡口類型，并針對管材對拼的痛點研發(fā)了馬鞍口坡口工藝，使對拼圓管面的效果更好；對于管材切割中的厚度變化，系統(tǒng)可以根據(jù)實際切割材料的厚度變化切割參數(shù)，進而保證加工效率和斷面質(zhì)量。

     余料識別、視覺再生產(chǎn)、包絡(luò)線等功能讓余料的使用更加方便，減少廢料的產(chǎn)生；搭配自主研發(fā)的專業(yè)套料軟件CypNest、TubesT能夠讓企業(yè)的材料利用率平均提升0.9%。以年產(chǎn)量為10萬噸的中型鋼構(gòu)廠為例，碳鋼均價5000元/噸進行計算，每年材料費用便可節(jié)省450萬元。

     柏楚電子的焊接方案拋棄示教思維，通過自主研發(fā)的離線編程軟件自動提取焊縫、生成免碰撞空移路徑與焊接路徑、優(yōu)化焊接工藝。

     使用柏楚自研的3D相機，只需將工件擺放在機器人工作區(qū)域即可識別，搭配尋縫器實現(xiàn)焊縫的尋位與跟蹤，用于矯正工件下料和裝配的偏差。

     柏楚焊接應(yīng)用軟件CypWeld可成功控制17軸同時工作，控制焊機、機器人、變位機、龍門機等設(shè)備完成各種類型構(gòu)件的焊接工作。

目前鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)車間管理存在的問題：如果想要知道車間在做哪些活必須得去到車間；圖紙發(fā)生變動經(jīng)常會有工序信息不同步導(dǎo)致做錯；生產(chǎn)發(fā)生異常管理者很難及時知曉，要第二天才能收集到前一天各工序的完工情況…生產(chǎn)管理難題眾多。

柏楚智聯(lián)工廠MES為鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)提供定制化解決方案，輔助工廠打破信息壁壘實現(xiàn)車間生產(chǎn)的規(guī)范化與透明化，讓車間不再成為“黑匣子”，提升生產(chǎn)協(xié)同效率，進而有效提升企業(yè)的交付能力。

     以訂單驅(qū)動，通過訂單管理、技術(shù)管理、生產(chǎn)計劃管理、車間執(zhí)行、車間異常管理、檢驗管理、出入庫管理、成本管理等多模塊組合，將業(yè)務(wù)層與生產(chǎn)執(zhí)行層打通，無縫銜接柏楚下料與焊接系統(tǒng)；實時采集各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)每個訂單可追溯、每個工序可追溯、每個工件可追溯。

（MES數(shù)據(jù)鏈）

     支持按工件類型匹配不同的工藝路線與工期，自主采集下料與焊接工序的加工信號，配合人工報工自動計算每個工序的完成情況與計劃偏差，結(jié)合工序工資情況實時得出每個工件的加工成本與班組的生產(chǎn)效率，管理人員實時掌控員工效率；

     設(shè)備加工異常發(fā)生報警后系統(tǒng)都會自動發(fā)送通知到相關(guān)責(zé)任人；提供設(shè)備、質(zhì)量檢驗、生產(chǎn)延期等異常匯總，輔助工廠及時響應(yīng)異常、跟蹤異常。

（異常消息精準推送）

隨著市場需求的不斷變化，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)持續(xù)升級，柏楚電子將攜手更多像鴻路鋼構(gòu)這樣的“先驅(qū)者”一起，降本增效，深度定制，共同開啟鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)智能制造的新時代！