日前，藍光工業(yè)激光器領導者Nuburu正全力拓展公司在增材制造（AM）領域的立足點，除了獲得一系列專利并與Essentium公司建立了3D打印銅的戰(zhàn)略合作外，還獲得了美國空軍的小企業(yè)創(chuàng)新研究（SBIR）合同，以開發(fā)基于藍光激光的3D打印解決方案與區(qū)域打印技術。

Nuburu公司的執(zhí)行主席Ron Nicol表示："Nuburu已經(jīng)在電池、電動車和消費電子領域開創(chuàng)了金屬焊接應用，很期待能夠將我們的技術能力擴展到金屬3D打印領域，它將采用同樣的藍光激光技術，有助于把高產(chǎn)能和低成本的區(qū)域打印技術引入航空航天、汽車等關鍵市場。"

在美國空軍創(chuàng)新部門的資助下，Nuburu計劃開發(fā)一種新的金屬3D打印機，依靠其藍光激光技術有望將打印體積提高10倍，生產(chǎn)效率提升10倍，并可以打印出亞微米以下的精細特征。

此外，藍光激光3D打印技術還有望實現(xiàn) "零后處理和零件收縮"目標。盡管這種說法相對有些夸張，但Nuburu表示金屬能夠更有效地吸收藍光激光，再結合"區(qū)域打印"技術將使其變?yōu)榭赡堋?/p>

△ 打印銅時，藍光激光的吸收率為65%，而紅外激光的吸收率僅為5%

Nuburu創(chuàng)始人兼董事長 Mark Zediker 博士認為：“Nuburu的藍光激光器是電動汽車和汽車、能源存儲、航空航天和增材制造等材料加工應用的理想解決方案。在許多工業(yè)應用中，銅、不銹鋼和鋁等關鍵材料不會吸收傳統(tǒng)工業(yè)激光器傳輸?shù)拇蟛糠旨t外波長，Nuburu的工業(yè)藍光激光器利用基本的物理優(yōu)勢，能夠以相較于傳統(tǒng)方法快十倍的速度生產(chǎn)無缺陷焊縫，并且可以很好的解決銅/金/鋁/不銹鋼等金屬傳統(tǒng)金屬3D打印過程中易反射、成型難的痛點?！?  毋庸置疑，把藍光激光技術應用于3D打印和材料加工，將為行業(yè)帶來革新和突破。

MarkZediker博士說："通過將藍光激光器的吸收優(yōu)勢與區(qū)域打印技術相結合，我們的目標是創(chuàng)造出更大規(guī)模的3D打印機，打印速度可以達到紅外激光器金屬打印機的100倍。如果我們取得成功，將能夠為老式飛機制造替換部件，大大減少制造和更換關鍵部件所需的時間，并將使飛機更快地恢復到正常狀態(tài)"。