動力電池產(chǎn)業(yè)迎來擴產(chǎn)高峰新周期，單產(chǎn)線產(chǎn)能規(guī)模由2-3GWh正在向5-6GWh，甚至向更高產(chǎn)能邁進，帶動鋰電激光焊接、切割需求快速增長。電池企業(yè)在與新材料契合度、自動化集成度、交付能力、提高生產(chǎn)效率、降低人力成本等方面，對激光技術(shù)提出了更高要求。激光企業(yè)瞄準(zhǔn)痛點，“策動”智能裝備進階。

從市場需求看，海通證券研報預(yù)計，未來動力電池制造中激光焊接量和激光切割量均有望上行。

激光焊接主要增量市場在于：一方面，4680大圓柱等新技術(shù)的應(yīng)用，對激光工藝要求更高，且相比方形電池、小圓柱電池，分別在焊接工序、所需焊接設(shè)備數(shù)量上有所增加;另一方面，激光焊接可以解決異種金屬焊接問題，在電池PACK環(huán)節(jié)中，激光焊接有望替代部分傳統(tǒng)焊接。

同時，激光切割方面，當(dāng)前兼具成本和性能優(yōu)勢的激光切割全面替代傳統(tǒng)模切。此外，相比卷繞工藝，疊片技術(shù)路線下的極耳數(shù)量增加，也將提升激光切割設(shè)備數(shù)量。

面對下游需求景氣，疊加產(chǎn)線提效瓶頸亟待突破，深耕激光設(shè)備及服務(wù)多年的深圳市海目星激光智能裝備股份有限公司(下稱“海目星”)，憑借其領(lǐng)先的激光技術(shù)、自動化技術(shù)，以及強大的研發(fā)實力，其動力電池智能制造激光解決方案不斷升級。

技術(shù)方面，海目星始終聚焦技術(shù)創(chuàng)新。激光技術(shù)領(lǐng)域

在自動化技術(shù)領(lǐng)域，海目星掌握行業(yè)核心技術(shù)，包括機電一體化控制技術(shù)、多軸聯(lián)動控制技術(shù)、激光控制技術(shù)(高速切割/焊接/清洗等)，精密成型技術(shù)、物流及倉儲技術(shù)、視覺檢測技術(shù)、數(shù)字孿生技術(shù)、虛擬調(diào)試技術(shù)，多圖檔工藝庫技術(shù)、數(shù)字化建模技術(shù)、工藝仿真技術(shù)等。通過搬運、加工、組裝、檢測、包裝環(huán)節(jié)的自動化、數(shù)字化、智能化，實現(xiàn)鋰電設(shè)備生產(chǎn)智能制造躍進升級。

目前，海目星激光設(shè)備及解決方案覆蓋了下游方形、圓柱及軟包電池的前中后段生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)。

產(chǎn)品方面，海目星已形成動力電池激光及自動化設(shè)備一體化產(chǎn)品/產(chǎn)線矩陣，主要包括高速激光制片機、高速激光清洗機、高速切卷一體機、電池裝配線、電芯干燥線、模組/Pack裝配線等，覆蓋了極片制片、電芯裝配、烘烤干燥等動力電池生產(chǎn)關(guān)鍵工藝流程。

海目星高速激光制片機，具有高精度、高性能、高效率的特點。在保證切割精度、運行穩(wěn)定、切割一致性好的前提下，在工藝流程設(shè)計上實現(xiàn)了高度集成化，可降低加工成本。

海目星激光清洗機及解決方案，憑借對電池不同材料特性的基礎(chǔ)研究，能夠解決傳統(tǒng)清洗污染、損傷、低效等問題。值得注意的是，其獨有的激光軟件可以對清洗槽位精準(zhǔn)控制，保持清洗的一致性。

海目星方形鋁殼電芯智造解決方案，基于高速低飛濺焊接、脈沖熱熔、特種陶瓷鍍層防粘等關(guān)鍵技術(shù)研究，滿足裝配工序高效率、高精度、高一致性的趨勢要求。

自動電池烘烤線解決方案，采用機器人搬運及上料，全程無人化生產(chǎn)，可較大程度節(jié)約人力成本，提升效率。采用接觸式烘烤，電池與發(fā)熱板距離近，熱傳導(dǎo)過程中可減少損耗，提高烘烤效率。

動力電池模組/PACK智造解決方案，模塊化設(shè)計，采用物流仿真優(yōu)化整線布局、改善瓶頸工藝，通過引導(dǎo)、檢驗、測量、識別等視覺技術(shù)進行精準(zhǔn)定位和檢測，同時兼容不同系列產(chǎn)品、換型時間短、成本低。

目前，海目星主要客戶包括寧德時代、比亞迪、特斯拉、中創(chuàng)新航、蜂巢能源、力神、長城汽車、瑞浦能源、億緯鋰能、欣旺達等國內(nèi)外主流新能源企業(yè)。截至2022年7月底，海目星在手訂單充足，金額約為72億元。