近年來，華工科技相繼攜手中聯(lián)重科、甘肅博睿規(guī)劃、實(shí)施了工程機(jī)械、橋梁行業(yè)首個(gè)智能備料中心、首個(gè)鋼結(jié)構(gòu)橋梁全流程智能工廠，為推動(dòng)制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了優(yōu)質(zhì)的示范樣本。日前，兩家企業(yè)的智能制造項(xiàng)目接連斬獲國家級(jí)榮譽(yù)，中聯(lián)重科“大型柔性智能備料車間”入選2022中國智能制造十大科技進(jìn)展；甘肅博睿申報(bào)的“基于5G的鋼結(jié)構(gòu)橋梁全流程智能制造工廠”入選首屆全國交通企業(yè)智慧建設(shè)創(chuàng)新實(shí)踐優(yōu)秀案例。

該系統(tǒng)是以物料拉動(dòng)為核心，統(tǒng)籌實(shí)現(xiàn)物料從入庫、庫內(nèi)管理、出庫、拉動(dòng)、轉(zhuǎn)移到最終裝配的物流管理系統(tǒng)。過去，板材下料切割后大量堆積在倉庫等待人工揀選，材料周轉(zhuǎn)率低導(dǎo)致物流成本抬升。如今，通過LES系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板庫存和零配件齊套率的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并根據(jù)計(jì)劃排程進(jìn)行自動(dòng)分揀和智能配送，提高庫存及物流配送的管控效率。

視覺分揀系統(tǒng)基于“AI+3D視覺”技術(shù)研發(fā)，融合機(jī)器人控制技術(shù)、智能抓取技術(shù)于一體，可實(shí)現(xiàn)對(duì)海量無序物件的動(dòng)態(tài)抓取和柔性分揀。系統(tǒng)首先通過視覺識(shí)別算法結(jié)合3D相機(jī)獲取工件位置姿態(tài)信息，再配合中控系統(tǒng)、分揀機(jī)器人、端拾器等將工件轉(zhuǎn)移到制定料框。該系統(tǒng)目前已應(yīng)用于多個(gè)大型工程機(jī)械項(xiàng)目，識(shí)別準(zhǔn)確率99%，分揀成功率99%，可以同時(shí)識(shí)別數(shù)十個(gè)大尺寸零件，識(shí)別范圍長達(dá)十米以上。

數(shù)字孿生是基于物理世界的實(shí)體狀態(tài)，在數(shù)字世界中構(gòu)建出一個(gè) “完整分身”。它通過在虛擬環(huán)境中對(duì)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)進(jìn)行模擬仿真，發(fā)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程中的潛在問題，從而優(yōu)化現(xiàn)實(shí)中的決策行動(dòng)。在甘肅博睿項(xiàng)目中，我們首次使用了數(shù)字孿生技術(shù)，對(duì)設(shè)備電壓是否超標(biāo)、加工參數(shù)是否偏離預(yù)定設(shè)置等影響焊接質(zhì)量的問題進(jìn)行生產(chǎn)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和智能診斷。