和傳統(tǒng)的焊接、切割工藝相比，激光設(shè)備憑借更高的效率和更高的精度，在工業(yè)制造領(lǐng)域脫穎而出。行業(yè)內(nèi)，激光也被稱為“最快的刀”“最準的尺”。目前激光技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用在鋰電、光伏、醫(yī)療等多個行業(yè)。

在江蘇蘇州的一家鈣鈦礦電池生產(chǎn)企業(yè)，一塊長2米、寬1米的鈣鈦礦光伏組件在經(jīng)過三道激光刻線工序后，被分成近200塊串聯(lián)的小電池，來提升組件發(fā)電效率、減少內(nèi)部損耗。負責(zé)人表示，肉眼看起來刻線是1條，其實是3條。三條線的寬度加起來，再加上間隔，整體寬度在150微米左右，約為2根頭發(fā)絲的寬度。

在山東濟南的一家電梯生產(chǎn)企業(yè)，一臺激光切割機正在對碳鋼進行加工，用作電梯的主體結(jié)構(gòu)。這臺設(shè)備在工人預(yù)先輸入切割圖案后，即可一鍵啟動。切割過程中，設(shè)備會自動對位，這也大大提升了工藝加工的效率。負責(zé)人表示，一臺激光設(shè)備相當于五六個勞動力，目前工廠已經(jīng)引進了3臺激光設(shè)備。

在高端制造領(lǐng)域，不少場景都用到了激光設(shè)備。比如光伏的晶圓制造、鋰電池的極耳焊接、全飛秒的近視手術(shù)、骨科牙科的3D打印等。這些領(lǐng)域往往需要更高的效率、更精細地加工，以及更低的容錯率，這對激光設(shè)備也提出了更高的要求。

數(shù)據(jù)顯示，我國的激光設(shè)備市場在過去10年間，實現(xiàn)了超6倍增長，復(fù)合增速21.5%。到今年市場規(guī)模已經(jīng)超過800億元。預(yù)計到2027年，中國將占全球激光機械供給的30%。業(yè)內(nèi)人士分析，未來激光行業(yè)的發(fā)展趨勢，主要在更高功率和更高精度兩個方向。

華福證券研究所機械首席分析師 彭元立：從五年前的千瓦級別是主流功率段，現(xiàn)在已經(jīng)上抬到萬瓦，未來其實還會進一步提升，目前最高功率已經(jīng)達到10萬瓦。另一方面就是更高精度，其實有賴于脈沖激光器，尤其是超快激光器的發(fā)展，更加精細的應(yīng)用包括半導(dǎo)體以及3C電子的精細化需求。