和傳統(tǒng)的焊接、切割工藝相比,激光設(shè)備憑借更高的效率和更高的精度,在工業(yè)制造領(lǐng)域脫穎而出。行業(yè)內(nèi),激光也被稱為“最快的刀”“最準的尺”。目前激光技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用在鋰電、光伏、醫(yī)療等多個行業(yè)。
在江蘇蘇州的一家鈣鈦礦電池生產(chǎn)企業(yè),一塊長2米、寬1米的鈣鈦礦光伏組件在經(jīng)過三道激光刻線工序后,被分成近200塊串聯(lián)的小電池,來提升組件發(fā)電效率、減少內(nèi)部損耗。負責(zé)人表示,肉眼看起來刻線是1條,其實是3條。三條線的寬度加起來,再加上間隔,整體寬度在150微米左右,約為2根頭發(fā)絲的寬度。
在山東濟南的一家電梯生產(chǎn)企業(yè),一臺激光切割機正在對碳鋼進行加工,用作電梯的主體結(jié)構(gòu)。這臺設(shè)備在工人預(yù)先輸入切割圖案后,即可一鍵啟動。切割過程中,設(shè)備會自動對位,這也大大提升了工藝加工的效率。負責(zé)人表示,一臺激光設(shè)備相當于五六個勞動力,目前工廠已經(jīng)引進了3臺激光設(shè)備。
在高端制造領(lǐng)域,不少場景都用到了激光設(shè)備。比如光伏的晶圓制造、鋰電池的極耳焊接、全飛秒的近視手術(shù)、骨科牙科的3D打印等。這些領(lǐng)域往往需要更高的效率、更精細地加工,以及更低的容錯率,這對激光設(shè)備也提出了更高的要求。
數(shù)據(jù)顯示,我國的激光設(shè)備市場在過去10年間,實現(xiàn)了超6倍增長,復(fù)合增速21.5%。到今年市場規(guī)模已經(jīng)超過800億元。預(yù)計到2027年,中國將占全球激光機械供給的30%。業(yè)內(nèi)人士分析,未來激光行業(yè)的發(fā)展趨勢,主要在更高功率和更高精度兩個方向。
華福證券研究所機械首席分析師 彭元立:從五年前的千瓦級別是主流功率段,現(xiàn)在已經(jīng)上抬到萬瓦,未來其實還會進一步提升,目前最高功率已經(jīng)達到10萬瓦。另一方面就是更高精度,其實有賴于脈沖激光器,尤其是超快激光器的發(fā)展,更加精細的應(yīng)用包括半導(dǎo)體以及3C電子的精細化需求。
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