隨著國(guó)家實(shí)施碳中和峰值二氧化碳排放的決心，對(duì)工業(yè)制造業(yè)的要求更加明確。以節(jié)能降碳為導(dǎo)向，加快工業(yè)領(lǐng)域低碳技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中，激光清洗技術(shù)深度參與，發(fā)揮關(guān)鍵作用。

在工業(yè)制造生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)特點(diǎn)，無(wú)論是模具、車床、加工設(shè)備等生產(chǎn)設(shè)備，還是鋼材、建材等成品，在日常使用中正常的邊角磨損，還是空氣體接觸導(dǎo)致的氧化，雨水導(dǎo)致的酸腐蝕都容易在這些材料表面形成污染層，最終影響其使用。

為了減少損失，企業(yè)需要支付額外的維護(hù)費(fèi)用。每年，他們都需要通過(guò)傳統(tǒng)的清潔方法去除污染層，傳統(tǒng)的清洗方式不僅難以保證對(duì)精密儀器零件的精度零損傷，而且抬高了企業(yè)不必要的支出，給企業(yè)的碳減排指標(biāo)翻倍帶來(lái)壓力。

激光清洗作為未來(lái)替代傳統(tǒng)清洗方式的新技術(shù)，它具有傳統(tǒng)方法無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)：無(wú)需耗材(化學(xué)藥品和清洗液)、無(wú)廢料、無(wú)損傷，還可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，有效減少了對(duì)操作人員的健康損害。

和傳統(tǒng)清洗技術(shù)相比，激光清洗技術(shù)使得后續(xù)的工藝質(zhì)量有著大幅度提升，可對(duì)不同的基材表面進(jìn)行高效清洗，減少缺陷，同時(shí)還可節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

圣同智能激光裝備集團(tuán)自成立以來(lái)便展現(xiàn)強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，現(xiàn)已擁有“圣同”與“成靜”兩個(gè)激光品牌及八家控股公司，公司從研發(fā)、生產(chǎn)、裝配等全方位把控，賦予設(shè)備優(yōu)異性能，并建立了完整、科學(xué)的質(zhì)量體系，通過(guò)多次的工藝試驗(yàn)，得到成熟的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，更有系統(tǒng)科學(xué)的質(zhì)量評(píng)估方法對(duì)清洗效果進(jìn)行測(cè)試，以專業(yè)的技術(shù)在多領(lǐng)域中應(yīng)用。

目前，圣同激光清洗已廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，如模具清洗、精密儀器清洗、鐵路鋼軌、航空航天、船舶防務(wù)等。未來(lái)，激光清洗也將更深入、更全面地參與中國(guó)制造業(yè)的迭代過(guò)程，成為行業(yè)清潔生產(chǎn)的主要清洗方式。