鋰電激光設(shè)備是指利用激光技術(shù)，實現(xiàn)新能源鋰電池組焊接、切割、清洗、焊接、打碼等工藝流程的設(shè)備。根據(jù)加工目的不同，鋰電激光設(shè)備可分為鋰電激光切割設(shè)備、鋰電激光焊接設(shè)備、鋰電激光打標(biāo)設(shè)備、鋰電激光清洗設(shè)備等。鋰電激光設(shè)備具有安全性高、自動化水平高、精度高等優(yōu)勢，隨著鋰電產(chǎn)業(yè)發(fā)展，鋰電激光設(shè)備市場需求不斷釋放，行業(yè)發(fā)展前景廣闊。鋰電池生產(chǎn)工藝復(fù)雜，制造技術(shù)、安全性和設(shè)備要求極高，近年來，隨著鋰電池能量密度、生產(chǎn)自動化水平提升，市場對加工設(shè)備的精度、安全性等提出了更高要求，激光作為新一代綠色環(huán)保、節(jié)能降耗的先進技術(shù)，在此背景下，其在鋰電池加工領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛，進而帶動鋰電激光設(shè)備市場規(guī)模擴大。

目前激光技術(shù)已廣泛應(yīng)用在鋰電池制造的各環(huán)節(jié)，隨著鋰電池行業(yè)的快速發(fā)展，鋰電激光設(shè)備市場需求隨之增加。根據(jù) GGII 的數(shù)據(jù)顯示，2021 年我國鋰電激光設(shè)備市場規(guī)模達 74 億元，同比增長 42.3%，預(yù)計 2022 年將達 89 億元。

相較于傳統(tǒng)加工技術(shù)，激光加工技術(shù)具有高效精密、穩(wěn)定可靠、自動化和安全程度高、潔凈環(huán)保等特點。隨著鋰電池，尤其是動力電池廠商產(chǎn)能不斷擴大，對鋰電設(shè)備的精度、安全性以及一致性提出了更高要求。激光加工技術(shù)作為一種先進的加工技術(shù)，高度契合鋰電池的生產(chǎn)需求，在鋰電設(shè)備中的應(yīng)用量呈增長趨勢。

從全球市場來看，海外市場長期使用圓柱電池，圓柱電池市場滲透率顯著高于國內(nèi)。一致性高、安全性好、成本優(yōu)勢明顯的圓柱全極耳電池已經(jīng)成為特斯拉、寶馬、松下、LG、億緯鋰能、蜂巢能源等全球巨頭的一致選擇，電池全極耳化發(fā)展趨勢逐步顯現(xiàn)，并面臨迫切量產(chǎn)需求。隨著鋰電設(shè)備全球化發(fā)展與圓柱全極耳電池全球量產(chǎn)加速，圓柱全極耳電池設(shè)備有望成為鋰電設(shè)備的新增長極。

鋰電激光設(shè)備市場參與者較多，市場競爭格局較分散，在國內(nèi)市場上，鋰電激光設(shè)備供應(yīng)商主要有聯(lián)贏激光、大族激光、光大激光、迅鐳激光、華工科技、海目星激光、杰普特等。

隨著激光技術(shù)在鋰電池制造廣泛應(yīng)用，鋰電激光設(shè)備市場需求不斷釋放，未來行業(yè)發(fā)展前景廣闊。鋰電激光設(shè)備供應(yīng)商多，市場相對分散，但隨著需求升級，鋰電激光設(shè)備定制化發(fā)展趨勢明顯，相關(guān)企業(yè)憑借技術(shù)、定制化服務(wù)、快速響應(yīng)等優(yōu)勢，與下游客戶建立較強粘性，將提升鋰電激光設(shè)備行業(yè)進入壁壘。

激光切割：

鋰電池加工對精確性、可控性和加工機器的質(zhì)量要求比較高，在激光技術(shù)出現(xiàn)前，鋰電池產(chǎn)業(yè)通常使用傳統(tǒng)機械進行加工和切割，但傳統(tǒng)模切刀設(shè)備在使用過程中，會不可避免地出現(xiàn)磨損，粉塵掉落并產(chǎn)生毛刺，可能進而引起電池過熱、短路、甚至爆炸等各類危險問題。與傳統(tǒng)的機械切割相比，激光切割擁有無工具磨損、切割形狀靈活、邊緣質(zhì)量控制、精確性更高和運營成本較低等優(yōu)勢，有利于降低制造成本、提高生產(chǎn)效率、大幅縮短新產(chǎn)品模切周期。鋰電池作為新能源汽車的核心零部件，直接決定整車性能。

由于對精確性、可控性和加工機器的質(zhì)量要求較高，金屬箔分切（foil slitting），金屬箔切割（foil cutting）和隔離膜切割（separator foil cutting）等需要運用到切割工藝的環(huán)節(jié)更適合使用激光進行加工。

激光焊接：

激光焊接機的作用是為客戶提供整套鋰電池生產(chǎn)裝備，確保電池在運行過程中的續(xù)航里程和安全性。相比傳統(tǒng)的氬弧焊、電阻焊等方式，激光焊接具有顯著優(yōu)勢：一是熱影響區(qū)小，二是非接觸加工，三是加工效率高。從激光焊接來看，鋰電池主要的焊接材料包括鋁合金和銅合金。電池外殼形狀主要分為方形和圓柱。目前，方形電池在國內(nèi)的普及率比較高。焊接方式主要包括拼接焊和疊焊。在新能源鋰電領(lǐng)域，激光焊接技術(shù)已經(jīng)大規(guī)模用于極耳、電芯殼體、密封釘、軟連接、防爆閥、電池模組等焊接。

激光清洗：

（1）極片涂覆前激光清洗，鋰電池的正負極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負極材料而成，金屬薄帶在涂覆電極材料時，需要對金屬薄帶進行清洗，金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄，原來的濕式乙醇清洗，容易對鋰電池其他部件造成損傷。激光干式清洗機能夠更好的解決以上問題。（2）電池焊接前激光清洗，采用脈沖激光直接輻射去污，使其表面溫度升高而發(fā)生熱膨脹，熱膨脹使污染物或者基底振動，從而使污染物克服表面吸附力脫離基底表面從而達到去除物體表面污漬的目的。該方式可以為電池焊接提前做準(zhǔn)備，以減少焊接的不良品。（3）電池組裝過程中激光清洗，需要對鋰電池電芯進行外貼膠處理，以起到絕緣的作用，防止短路的發(fā)生以及保護線路、防止刮傷。對絕緣板、端板進行激光清洗，清潔電芯表面臟污，粗化電芯表面，提高貼膠或涂膠的附著力，且清洗后不會產(chǎn)生有害污染物，屬于環(huán)保的綠色清洗方法，這在全球高度關(guān)注環(huán)保的情況下越發(fā)顯出它的重要性。

激光打標(biāo)：

為更好地把控產(chǎn)品品質(zhì)，追溯鋰電池的全程生產(chǎn)信息，需要將關(guān)鍵信息（包括原料信息、生產(chǎn)過程和工藝、產(chǎn)品批次、生產(chǎn)廠家及日期等）存儲在二維碼內(nèi)并在電池上進行標(biāo)識。傳統(tǒng)的油墨噴打碼技術(shù)存在易摩擦，長時間容易缺失信息等問題，而激光打標(biāo)具有永久性強、防偽性高、精度高、耐磨性強、安全可靠等特點，可以為產(chǎn)品品質(zhì)追蹤提供最佳的解決方案。