光纖制作和半導(dǎo)體激光技術(shù)越來越成熟，脈沖光纖激光器也飛速發(fā)展，幾十瓦平均功率已很難滿足當(dāng)下實(shí)際應(yīng)用，不少行業(yè)普遍要求平均功率需達(dá)到200W以上。大族激光研發(fā)的500W高功率脈寬可調(diào)光纖激光器，在金屬標(biāo)記、切割、清洗、鋰電池等行業(yè)都有較大優(yōu)勢，市場需求也在不斷加大。

突破關(guān)鍵技術(shù)壁壘

高功率脈沖光纖激光器產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和技術(shù)難點(diǎn)在于光纖和電子電氣技術(shù)，光纖技術(shù)主要是增益光纖的制備、耦合技術(shù)、泵浦技術(shù)和MOPA技術(shù)的實(shí)現(xiàn)。所采用的MOPA主振蕩放大技術(shù)，實(shí)現(xiàn)激光頻率、脈沖寬度、峰值功率可調(diào)，三者還可自由組合成多波形的激光輸出，滿足客戶不同應(yīng)用領(lǐng)域需求。

通過多方調(diào)研和反復(fù)試驗(yàn)，不論是在技術(shù)還是在加工效率及穩(wěn)定性等方面，500W高功率脈寬可調(diào)光纖激光器在行業(yè)內(nèi)已達(dá)國內(nèi)領(lǐng)先甚至國際先進(jìn)水平，且諸多關(guān)鍵性技術(shù)已實(shí)現(xiàn)較大突破，不僅為激光加工行業(yè)提供更先進(jìn)應(yīng)用技術(shù)，有效打破國外高功率脈沖光纖激光領(lǐng)域的壟斷局面，進(jìn)而提高企業(yè)及自身產(chǎn)品在業(yè)內(nèi)的綜合競爭力。

技術(shù)與創(chuàng)新點(diǎn)

自制光纖耦合技術(shù)采用了一套獨(dú)特的拉錐工藝技術(shù)，通過內(nèi)部工藝控制對激光器光束質(zhì)量進(jìn)行全新優(yōu)化，同時(shí)提高激光器光光轉(zhuǎn)換效率，且通過合理封裝技術(shù)有效解決高功率產(chǎn)生的發(fā)熱問題。耦合器是激光器中最常用部件，專用于光纖激光器放大領(lǐng)域，將多個(gè)泵浦能量和一個(gè)信號能量合成進(jìn)入雙包層光纖，實(shí)現(xiàn)泵浦能量和信號能量共同在輸出光纖中傳輸。

此款激光器由泵浦源、增益介質(zhì)、諧振腔三個(gè)基本要素組成，是采用MOPA技術(shù)--光纖放大器的基礎(chǔ)上開發(fā)出來。在泵浦光的作用下，光纖內(nèi)極易形成高功率密度，造成激光工作物質(zhì)的激光能級“粒子數(shù)反轉(zhuǎn)”，適當(dāng)加入正反饋回路，構(gòu)成諧振腔，便可形成激光振蕩輸出。

低功率打標(biāo)已不能滿足市場全新需求，其作為切入口以突破過往的技術(shù)瓶頸，慢慢積累客戶，開拓更廣的應(yīng)用市場。除激光打標(biāo)外，激光焊接、清洗市場也等待著高功率激光器這一利器來突破，尤其是激光清洗市場，隨著環(huán)保意識(shí)的提升和低碳、綠色工業(yè)發(fā)展的號召，推動(dòng)傳統(tǒng)化工方式向激光清洗快速轉(zhuǎn)變。

500W高功率脈寬可調(diào)光纖激光器在高速打標(biāo)應(yīng)用中優(yōu)勢會(huì)更為突出，重點(diǎn)用在用于鋰電池極耳切割和電池極片清洗上。新能源汽車作為未來主流，近年發(fā)展迅速，鋰電池作為新能源汽車的核心部件之一，市場需求量大，越來越多汽車制造商選擇使用更高功率的脈沖激光作為鋰電池極耳切割和極片清洗的設(shè)備，以達(dá)到大規(guī)模、高效率、低成本制造目的。