磨邊、清洗、打孔、印刷......智能自動化生產線負荷運行，工業(yè)機器人手臂不停揮舞間，一塊塊2.5平方米的玻璃，經過十幾道工序，變身為吸收光能的光伏面板。8月初，記者走進通州灣示范區(qū)東力新能源科技有限公司的生產車間，與室外的炎熱相比，廠房里更加火熱。眼下，這條新生產線剛運行不到半個月，正在全力趕制下游企業(yè)的訂單。

“新生產線運行后，我們的產能相當于翻了一番?！睎|力新能源科技有限公司總經理蔡春杰介紹說，原來兩條舊生產線每月生產60萬平方米的玻璃面板，新生產線上線后，每月生產近120萬平方米的玻璃面板，產能幾乎實現(xiàn)翻倍，全年預計產生銷售額2.5億。據(jù)了解，東力新能源總部位于通州灣示范區(qū)，2016年通過招商引資搬遷而來，另有兩條生產線位于河北唐山和南通蘇錫通園區(qū)，得益于新生產線投入運行，蔡春杰預計今年銷售額有望達7億元左右，較此前三年大幅提升。

“現(xiàn)在的生產線不僅產能翻倍，用工也比原來少了50%，技術創(chuàng)新也更多?！辈檀航芨嬖V記者，生產線原本需要60多個工人，現(xiàn)在用人少了一半，只需30人左右，而且全流程幾乎全是自動化控制。在蔡春杰看來，除了用工成本的考慮，更主要的是提高生產效率，“光伏玻璃很嬌氣，手不能碰，碰一下就報廢了?！辈檀航苷f，十幾道工序過程中，不容有一丁點瑕疵，智能自動化生產線無疑是更好的選擇，原本人工操作導致的瑕疵也“迎刃而解”。因為生產線自動化改造，根據(jù)南通市支持和鼓勵企業(yè)“智改數(shù)轉”獎補政策，東力新材料將獲得了通州灣示范區(qū)15%-20%的技改補貼。

跟隨公司總經理蔡春杰的腳步，記者現(xiàn)場查看著每一道工序，走進生產線連接的一間車間，溫度瞬間驟降，一股涼氣襲來，碩大的激光打孔機展現(xiàn)在眼前。蔡春杰頗為得意地向記者介紹，眼前這臺可是全國首臺“飛機型”激光打孔機器，這正是生產線的核心部位，蔡春杰總經理結合多年的生產經驗，自行設計并委托生產的，可以說目前是全國乃至全球第一套，目前受委托生產設備企業(yè)已經收到其他企業(yè)訂單，要求參照定制。這臺機器對室溫有較高的要求，在墻上掛著的專業(yè)儀表上，顯示著24攝氏度的室溫和40-50的濕度。

記者透過機器看到，一道激光垂直打在磨邊過的玻璃板上，一會兒就打出了一個圓孔，玻璃板自動調整位置后，每塊玻璃板上會留下三個孔。“這些孔是用來穿接線路的，太陽能光伏玻璃跟手機一樣，有面板和背板以及里面的電磁片和線路。”蔡春杰向記者解釋，“飛機型”激光打孔相比傳統(tǒng)的平行打孔，呈現(xiàn)出三角形的打孔，可節(jié)省部分線路，算下來可為每塊光伏面板節(jié)省2塊7毛。“每天按生產10萬塊來算，一天就為下游企業(yè)節(jié)省20萬-30萬，這是一筆可觀的費用，也正是我們公司的核心競爭力?！辈檀航苷f。

在國家“雙碳”目標背景下，光伏發(fā)電無疑成為新能源的重要賽道，節(jié)省更多的線路成本，生產更薄的玻璃面板，已成為行業(yè)內的共識。同樣被蔡春杰稱道的是，新生產線產出的玻璃面板厚度為2.0毫米，相比過去3.2毫米，透光率大大提高的同時，同等原料下，產生的玻璃更多。“玻璃越薄，成本越低，產能反而越高，同等厚度下，產出的玻璃板數(shù)量越多?！辈檀航芨嬖V記者，公司花費了近3年時間研發(fā)2.0毫米玻璃，更把生產線停了1年多，如今看來卻是值得的。下一步還將對設備進行改造，研發(fā)1.6毫米的玻璃板。

太陽能光伏行業(yè)科技含量高，行業(yè)門檻也高。令記者詫異的是，蔡春杰卻曾是一位“門外漢”。事實上，他曾從事鋼材、建材、建筑等行業(yè)多年。早在2010年，頗有前瞻性眼光的蔡春杰，就告別從事多年的傳統(tǒng)行業(yè)，大膽進入太陽能光伏面板行業(yè)。十多年來，他進的最多的是生產車間，打交道最多的是生產線設備，變身為太陽能光伏玻璃面板領域的行家里手?！盀榱诵律a線運行，我通宵了好幾晚，因為生產線系統(tǒng)性很強，每天要和9個不同廠商溝通聯(lián)系?！辈檀航苷f，如今，只要通過兩塊玻璃板間的間隙，他一眼就能揪出生產線存在的問題。

而令蔡春杰引以為傲的是，在他引薦下，太陽能光伏面板行業(yè)全球老大福萊特也落戶通州灣示范區(qū)，去年11月，福萊特太陽能裝備用超薄超高透面板及背板項目正式開工?！拔覀冞@行訂單量很大，每天都來不及做，下游企業(yè)天天催著交貨?！痹诓檀航芸磥?，光伏行業(yè)必是一個朝陽行業(yè)，隨著全球氣候變暖，越來越多國家重視光伏發(fā)電，低碳、無污染的光能勢必會成為新能源的主流，這也驅使他向行業(yè)領先看齊，尋求更多技術創(chuàng)新和突破。

揚子晚報/紫牛新聞記者 朱亞運 通訊員 陳玲麗