一直以來，提升生產(chǎn)效率是各行業(yè)的痛點問題。鉑力特在對用戶使用需求以及行業(yè)應用趨勢進行深入分析的基礎上，不斷對設備進行優(yōu)化改進，正式推出了六光BLT-S400和八光BLT-S450新方案。

　　新發(fā)布的BLT-S400在原有成形尺寸上增加了400mm×300mm×400mm的新方案，同時光學數(shù)量增加至六光。BLT-S450在不改變原有成形尺寸的基礎上將光學數(shù)量增加至八光。

　　激光器增加，打印效率再提升

　　設備的更多激光器方案，幫助各領域?qū)崿F(xiàn)更快的制造。在不增加場地的基礎上增加產(chǎn)能，同時降低設備運行、耗材、人員管理等成本，更大程度滿足工業(yè)領域零件批量化生產(chǎn)的需求。

　　以醫(yī)療領域的股骨板（展品）為例，利用雙光BLT-S400生產(chǎn)滿版180個股骨板（展品）需要174.6小時，而利用六光BLT-S400生產(chǎn)滿版股骨板（展品）僅需64.5小時，可以實現(xiàn)年產(chǎn)量超1.6萬件，生產(chǎn)效率較雙光設備提升了2.7倍。

　　此外，光學數(shù)量的增加還能提高廠房的平均產(chǎn)出效率，降低總運行成本。按照設備70%的稼動率計算，達到股骨板（展品）年產(chǎn)能10萬+僅需要六臺六光BLT-S400設備，與雙光設備相比，廠房占地、粉末消耗與氣體消耗減少了近2/3。

　　在工業(yè)領域，定子轉(zhuǎn)子是電動機上的重要部件。利用八光BLT-S450設備生產(chǎn)滿版96個定子轉(zhuǎn)子僅需18.9小時，相較于使用四光BLT-S450的生產(chǎn)效率提高了1.8倍，可以實現(xiàn)年產(chǎn)量超2.6萬件。相同產(chǎn)能下，八光的BLT-S450比四光設備減少了近1/2的廠房占地、粉末消耗與氣體消耗，實現(xiàn)了零件生產(chǎn)的降本增效。

　　配套方案更加完善

　　六光BLT-S400和八光BLT-S450在繼承過去設備優(yōu)秀穩(wěn)定的成形系統(tǒng)配置的基礎上，針對設備進行了流場的優(yōu)化設計，保證滿幅面打印的一致性，在提升生產(chǎn)效率的基礎上兼顧打印質(zhì)量。

　　鉑力特進一步為多激光成形賦能。六光BLT-S400和八光BLT-S450搭載的鉑力特拼接校準模塊，可將拼接精度提升至0.02mm，能夠有效控制偏差，保證打印質(zhì)量。同時，設備支持多光搭接區(qū)分割線自由移動，打印效率較之前可以提升10%以上，充分發(fā)揮多光設備高效打印優(yōu)勢。

　　六光BLT-S400和八光BLT-S450搭載BLT-BP軟件，對多激光設備進行了進一步優(yōu)化，提高了零件剖分效率，多數(shù)零件的剖分時間可以控制在30分鐘以內(nèi)，平均剖分時間僅需9分鐘。BLT-BP還可實現(xiàn)多光分區(qū)優(yōu)化，可以根據(jù)不同零件的結(jié)構(gòu)和擺放方式細化分區(qū)，兼顧設備成形質(zhì)量和效率。