9月12日-14日，北美最大的專業(yè)電池展覽會之一，美國諾維電池展覽會 (The Battery Show) 在美國密歇根州諾維如期舉行。均普智能與先進電池和電動汽車領域的行業(yè)領袖、專家、客戶共同出席這一盛會，探討最新的智能電動汽車電池技術和制造解決方案。

　　在本次展會上，均普智能重點展示了鋰電生產制造過程的激光焊接解決方案，以及帶來最新為北美造車新勢力Nikola交付高能量密度電池模組項目的成功案例。

　　均普智能展位資料顯示，公司近期為北美造車新勢力Nikola研發(fā)與交付了2條鋰電池模組大型項目，年產在每年10萬套電池模組，產線累計占地總長度超過150米，包含20多個智能工位，每個電池模組封裝電芯數(shù)量達576個。

　　此電池模組生產線采用了大量創(chuàng)新性技術，配備自主研發(fā)的滾鏈式傳輸系統(tǒng)，整體產線具備極高的柔性化程度，可適用于各類電動汽車的不同電池模組及電池包的生產與測試。同時產線還配備EOL終檢測試臺，通過電阻、高壓、絕緣、功能測試手段，精準監(jiān)控電池生產質量，提升電池應用的安全性。

　　“Nikola電池模組裝配及測試項目，應用了獨立的高速激光焊接工站，這是整個項目的核心?！本罩悄鼙泵冷N售負責人David Kerbeck表示，賦能客戶實現(xiàn)單次32個電芯同時實施激光焊接，其中另一核心knowhow，均普智能研發(fā)設計一種特殊的機械工藝，在激光焊接工程中實現(xiàn)客戶產品不同零部件具體位置的錨定，大幅提升激光焊接效率?！拔覀儗⑦M一步提升高速激光焊接工站的標準化程度，賦能公司及客戶降本增效?！?/p>

　　均普智能作為全球動力電池智能制造裝備行業(yè)專家，分別在2020年和2023年與VDMA（德國機械設備制造業(yè)聯(lián)合會）共同編制了電池生產制造白皮書的電池連接技術章節(jié)，今年白皮書最新版已在全球首發(fā)上線。

　　均普智能表示，公司與奧利地研究所JOANNEUM RESEARCH共同開展了對電池制造中核心焊接工藝的科研成果的實施。他們深入研究了電池制造焊接過程中不同材料參數(shù)以及部件之間間隔對焊接質量的影響等課題，并通過優(yōu)化焊接工藝中的參數(shù)來提高產線的良品率和電池的安全性。這些科研成果以及均普智能在電池市場趨勢、制造難點、未來方向等方面提供的指導性參考建議，均被收錄在VDMA電池生產制造白皮書最新版中。

　　“海外傳統(tǒng)汽車以及造車新勢力都在加速電動化轉型，我們發(fā)揮全球布局的領先優(yōu)勢，深化海內外全球協(xié)作模式，借助海外新能源智能汽車投資迅猛發(fā)展等趨勢，緊抓市場機會，進一步做大做強，實現(xiàn)公司迅猛發(fā)展?！本罩悄芏麻L周興宥表示。