百超和共享都致力于推動智能制造的創(chuàng)新，為新型工業(yè)化提供強大的動力。百超作為鈑金行業(yè)數(shù)字化解決方案的引領者，在自動化領域具有高度專業(yè)性并提供顧問式的集成解決方案。共享在工業(yè)鑄造、3D打印設備、工業(yè)機器人、機床輔機設計和制造等智能制造領域均處于行業(yè)前沿。百超與共享強強聯(lián)手，締造行業(yè)標桿，引領鈑金行業(yè)轉(zhuǎn)型。
前兩期，我們?yōu)榇蠹以敿毜亟榻B了百超攜手共享（安徽）打造數(shù)字化智慧工廠解決方案項目的激光切割自動化和折彎產(chǎn)線自動化。本文將系統(tǒng)性地為您呈現(xiàn)共享項目的全貌。
讓我們先將視角轉(zhuǎn)向鈑金加工的基礎工序：激光切割上下料及折彎產(chǎn)線自動化。
BySmart Fiber 配備ByTrans Eco & By Tower Eco
百超提供高性價比的激光切割機 BySmart Fiber 以及百超自動化公司自主研發(fā)的激光切割上下料系統(tǒng)（ByTrans Eco & By Tower Eco）和智能立體料庫（ByStore Eco），解決了板材存儲空間問題。通過百超自研的倉儲管理系統(tǒng)和倉庫控制系統(tǒng)（WMS & WCS）實現(xiàn)原材料的自動調(diào)度、送料、切割、下料等流程。結(jié)合共享自主研發(fā)的生產(chǎn)管理軟件（MES），以訂單維度對單個訂單進行深度管理，確保生產(chǎn)的可追溯性并結(jié)合客戶特有的生產(chǎn)管理模式，實現(xiàn)訂單折彎工序的自動出庫。通過齊套性檢查進行自動排產(chǎn)和預排產(chǎn)，保證生產(chǎn)計劃的合理性并支持PLM工藝系統(tǒng)、ERP等系統(tǒng)集成獲取相關信息，打通研發(fā)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。焊接是鈑金加工中仍常采用手動或半自動方式的工序，其自動化解決方案主要依賴于工件的立體幾何特性。百超通過充分分析和優(yōu)化焊接工件路徑，設計了適用的工裝夾具進行仿真模擬，推出了一套焊接半自動和全自動解決方案，有效提高了工件的焊接效率。引入 AGV 實現(xiàn)工位間智能且無人物流，生產(chǎn)管理系統(tǒng)對各焊接工位進行預先排產(chǎn)，現(xiàn)場使用可移動式 PDA 調(diào)用托盤出庫和空托回庫，實現(xiàn)各系統(tǒng)之間的無縫集成。在焊接打磨工序后，共享引入了一整套完整的噴涂工藝線，確保在總裝之前工件表面滿足客戶需求。
鈑金行業(yè)的工序流和物料流十分重要，而數(shù)據(jù)流和信息流方案同樣至關重要。一整套出色的工具和管理軟件可以顯著降低人工投入，減少人為操作的不確定性和不穩(wěn)定性，從而提高生產(chǎn)的管理效率。通過對不同工件的全自動套料，實現(xiàn)對一個或多個訂單的同步跟進。軟件模擬切割和折彎程序，提前發(fā)現(xiàn)可能的工藝、模具或順序不合理的情況，避免效率低下或生產(chǎn)浪費。倉儲管理系統(tǒng)基于下發(fā)到激光切割設備的切割訂單執(zhí)行自動板料調(diào)用和備料，完成自動上料、切割、下料、分揀等流程。通過數(shù)字化大屏提示實時以及歷史作業(yè)的相關數(shù)據(jù)。利用平板電腦，實現(xiàn)折彎工件的自動出庫，借助WMS和AGV系統(tǒng)的集成自動發(fā)送搬運任務，由切割工序轉(zhuǎn)入折彎工序。根據(jù)工件特性，將批量大的工件分配在折彎自動化單元，手動折彎效率高的工件分配至多臺折彎單機執(zhí)行手動折彎，確保每臺設備的稼動率最大化。并在折彎操作工為附件完成折彎半成品的配餐（焊接的源工件），通過AGV的調(diào)用，實現(xiàn)半成品的自動流轉(zhuǎn)。在焊接工序中配備多臺可移動式PDA終端，實現(xiàn)焊接的叫料和回庫。涂裝作為工件的常見終道工序，通過掃碼記錄工件的訂單信息，并實現(xiàn)快速高效報工。通過生產(chǎn)管理軟件，跟進最后一道總裝工序，實現(xiàn)對訂單的完整管理。百超與共享將繼續(xù)在各自擅長的領域深耕細作
鞏固并深化戰(zhàn)略合作伙伴關系
共同打造鈑金行業(yè)燈塔工廠
引領行業(yè)進步
創(chuàng)造更好未來
相關文章
熱門資訊
精彩導讀
關注我們
