從2007年我國第一臺國產(chǎn)光纖激光器問世算起，光纖激光國產(chǎn)化之路已經(jīng)走了16年，工業(yè)激光器成功從過去受制于人發(fā)展到今天遙遙領(lǐng)先——2023年，我國光纖激光器市場國產(chǎn)份額已接近80%。

光纖激光器的發(fā)展離不開泵浦源的發(fā)展，如果把光纖激光器比作整套激光加工系統(tǒng)的心臟，那么泵浦源則相當于光纖激光器的心臟。今天小凱就帶大家回顧下這一“激光器心臟”的發(fā)展歷程。

我國幾乎是與國外同一時期展開對半導體激光技術(shù)的探索，科研層面上一直保持相當水準，但產(chǎn)業(yè)化進度相對落后，直到2000年前后才陸續(xù)出現(xiàn)半導體激光器企業(yè)，成立于2003年的凱普林光電是其中最早的一批。

當時大功率半導體激光器的應用剛開始呈現(xiàn)良好的發(fā)展勢頭，但耦合封裝市場卻被少數(shù)幾家美國公司壟斷，國內(nèi)企業(yè)及科研院所盡管拿得出指標與國外接近的產(chǎn)品，在市場上卻仍是一片空白。2004年，凱普林率先發(fā)力攻克了光纖耦合半導體激光器的量產(chǎn)難關(guān)。尤其是808nm半導體激光器，憑借超越國外同類產(chǎn)品的性價比和交付能力迅速打開歐美市場，實現(xiàn)了中國制造激光器大批量出口，并由此在激光牙科領(lǐng)域成為國際知名供應商。長期以來，全球主要的牙科醫(yī)療設備商一直積極和凱普林保持合作。

808nm半導體激光器

進入醫(yī)療領(lǐng)域的同年，恰逢國內(nèi)印刷業(yè)迎來CTP（計算機直接制版）技術(shù)研發(fā)的高潮。這一技術(shù)利用激光掃描成像，提升了制版精度和速度，降低了制版成本，因而受到印刷業(yè)追捧。但當時這一技術(shù)所有的技術(shù)專利都被國外企業(yè)把持，國內(nèi)印刷企業(yè)在市場上沒有絲毫話語權(quán)，不得不接受“天價”換技術(shù)。在這一背景下，凱普林直面國外企業(yè)的封鎖和打壓，憑借自身技術(shù)積累，與客戶一起逐步研發(fā)、攻關(guān)，陸續(xù)解決了CTP相關(guān)難題。2005年，凱普林憑借集成了激光器的激光密排模塊，從眾多競爭對手中搶到了訂單，推動國內(nèi)印刷業(yè)加速進入CTP時代。目前這項技術(shù)幾乎全面取代了激光照排技術(shù)，凱普林占據(jù)了其中多數(shù)市場份額。

2007年，國內(nèi)光纖激光器產(chǎn)業(yè)鏈尚在萌芽狀態(tài)，國內(nèi)市場上能見到的光纖激光器、半導體泵浦源幾乎都是進口產(chǎn)品，并且進口泵浦源價格極其高昂、交付周期漫長，使得國內(nèi)從事高功率激光器研發(fā)的企業(yè)、科研院所長期面臨“缺泵”困境。因為缺泵，激光器難以上量，又進一步制約了國內(nèi)企業(yè)的議價權(quán)。

盡管當時市場需求的量不大，但凱普林敏銳發(fā)現(xiàn)了泵浦源國產(chǎn)化的機遇。憑借過去已經(jīng)得到市場驗證的技術(shù)積累，凱普林結(jié)合光纖激光器的使用特點，完成了對高性能芯片封裝技術(shù)的開發(fā)和實踐，率先推出10W泵浦源。這一舉動有力推動了國產(chǎn)光纖激光器的落地，一舉打破了國外廠商在泵浦源及光纖激光器領(lǐng)域?qū)χ袊膲艛?/strong>。

2008年底，中央推出4萬億計劃，我國由此進入大基建時代。大基建對激光行業(yè)影響最深遠的當屬激光切割板塊：逐年增加的金屬加工需求結(jié)合激光切割金屬的優(yōu)勢，為激光切割機市場的發(fā)展帶來了巨大的空間。

在此之前，激光切割主要以CO2氣體和YAG固體為主，光纖激光由于功率低，僅被視為“薄板”工具，加之進口設備極其昂貴，并未得到市場重視。但部分行業(yè)人士堅定看好光纖激光的未來，陸續(xù)開發(fā)3000W等更高功率的光纖激光切割機，一點點撬動激光切割市場。2014年，光纖激光器市占率開始超過CO2激光器，成為新一代的市場主流。

在光纖激光由弱變強、逐漸成為市場主流的幾年間，市面上幾乎全是進口的光纖激光器（進口份額常年維持在90%以上）。光纖激光國產(chǎn)化之路受限于泵浦功率低及合束技術(shù)不成熟，完全無法撼動進口產(chǎn)品的地位。但由于這一方向已經(jīng)非常明顯，陸續(xù)有新企業(yè)入局半導體激光泵浦源領(lǐng)域，加上凱普林等老企業(yè)進一步加大技術(shù)攻關(guān)力度，2014年國產(chǎn)200W泵浦源問世，有力支撐了國產(chǎn)千瓦級激光器在切割、焊接等領(lǐng)域向進口產(chǎn)品發(fā)起挑戰(zhàn)。

2014年出現(xiàn)的國產(chǎn)200W泵浦源，不僅從品質(zhì)和性能上提升了國產(chǎn)千瓦級激光器的競爭力，還為國產(chǎn)光源企業(yè)的爆發(fā)奠定了基礎。2015年前后，國內(nèi)涌現(xiàn)出一大批各具特色的光纖激光器制造商，在國產(chǎn)泵源和高功率合束技術(shù)被攻克后，國產(chǎn)高功率激光器一時間呈現(xiàn)出百花齊放的局面。2018年，國產(chǎn)萬瓦激光器在工業(yè)市場得到應用，國產(chǎn)3000W以下激光器已經(jīng)能夠跟進口光源掰手腕。

伴隨著國產(chǎn)激光器功率日益提升，泵浦源的功率升級也沒停止——200W，330W，一直到2020年，凱普林再度引領(lǐng)行業(yè)，創(chuàng)新性地將偏振合束和密集排布理論應用于泵浦源中，顯著提升了光纖激光器的功率密度和集成度，成功把660W泵浦源推向市場。泵源功率進一步提升，確保了高功率激光器的性能及品質(zhì)，也成功將國產(chǎn)光源與進口光源的角力場提升到萬瓦級別，助推了國產(chǎn)激光器掀起一輪“萬瓦風暴”。那年9月的上海工博會上，萬瓦激光器已經(jīng)是全場所有光纖激光企業(yè)的標配，國產(chǎn)3萬瓦、4萬瓦幾乎遍布每一個展臺。

2021年，凱普林又一次實現(xiàn)技術(shù)領(lǐng)跑，推出了千瓦級泵浦源，也將我國的泵浦源行業(yè)帶入千瓦時代。這一時代最顯著的成果，就是推動了光纖激光器的小型化，單模塊12kW激光器開始大量出現(xiàn)。一方面，千瓦級的高功率泵浦有效降低了萬瓦激光器對模塊數(shù)量的要求，1萬瓦級別實現(xiàn)了單模塊，2萬瓦、3萬瓦的體積也較過去開始變小，打開了光纖激光器發(fā)展在追求高功率、高亮度之外的第三條路——小型化；另一方面，隨著手持激光焊市場的火熱，更小體積的激光器能夠顯著降低手持激光焊機的運輸和操作難度，并由此激發(fā)了一些激光器企業(yè)開啟對小體積的極致追求。