現(xiàn)有電池信息追溯系統(tǒng)只能追蹤到電芯，海目星首創(chuàng)激光追溯技術(shù)，打通電芯溯源的最后一環(huán)，實(shí)現(xiàn)信息追溯精細(xì)到極片的每個(gè)區(qū)域。

海目星激光追溯技術(shù)是在正極箔材和負(fù)極箔材涂布中，通過(guò)在箔材區(qū)等間距刻蝕指定圖碼，圖碼數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)該區(qū)域極片參數(shù)、面密度、缺陷信息等，在極耳錯(cuò)位（或電芯拆解）時(shí)便可以通過(guò)識(shí)別二維碼讀取信息，知曉極片制程數(shù)據(jù)，對(duì)NG進(jìn)行溯源。該技術(shù)效率最高達(dá)120m/min、刻蝕掃出率100%，精確、快速，能夠存儲(chǔ)更多極片信息滿(mǎn)足可追溯性要求，為鋰電池安全再添一重保障。

激光追溯二維碼效果

對(duì)于規(guī)模級(jí)鋰電工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，每臺(tái)設(shè)備匯集了上百個(gè)風(fēng)閥，人工調(diào)試工作量龐大，且無(wú)法監(jiān)控和反饋風(fēng)閥開(kāi)度大小，影響風(fēng)速過(guò)程穩(wěn)定性和一致性，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸、控制與現(xiàn)場(chǎng)烘箱設(shè)備聯(lián)動(dòng)性不高，限制了烘箱自動(dòng)化程度。

海目星新一代智能化烘箱，采用“新型感應(yīng)器+智能化算法”，在涂布操作屏上即可管理風(fēng)閥開(kāi)度、NMP濃度、烘箱風(fēng)壓、新風(fēng)溫濕度、極片表面溫度、極片抖動(dòng)程度等參數(shù)。烘箱數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確顯示，為品質(zhì)管控人員提供可靠的曲線(xiàn)數(shù)據(jù)、報(bào)表數(shù)據(jù)以及報(bào)警日歷。智能化烘箱完全替代繁瑣的人工操作，烘箱監(jiān)控實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，降低烘箱任務(wù)錯(cuò)誤率，助力客戶(hù)獲得更高的產(chǎn)能。

當(dāng)前，涂布機(jī)朝大寬幅、高速化的方向發(fā)展，海目星最大的過(guò)輥寬度已達(dá)1600mm，機(jī)械速度≥150m/min。涂布寬度和速度的提升，增大了橫向面密度的調(diào)試難度，對(duì)人員調(diào)試技能的要求也更加嚴(yán)苛。采用涂布面密度及尺寸閉環(huán)控制，根據(jù)干濕膜面密度與涂布GAP、泵速、模頭縫隙調(diào)節(jié)等閉環(huán)進(jìn)行面密度自調(diào)節(jié)；根據(jù)CCD尺寸檢測(cè)進(jìn)行涂布GAP、模頭位置調(diào)節(jié)等閉環(huán)進(jìn)行尺寸自調(diào)節(jié)。實(shí)現(xiàn)涂布面密度COV能力由0.35%提升至0.25%，與手動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)比，提升電芯的一致性，實(shí)現(xiàn)人力降本。

在B面涂膜過(guò)程中，B面涂濕膜爬坡處濕膜走帶長(zhǎng)度長(zhǎng)（＞10m）穿帶、清理不便，易褶皺，環(huán)境潔凈度管控要求高，管控困難。通過(guò)B涂結(jié)構(gòu)更改，減少涂膜走帶長(zhǎng)度，配置升降平臺(tái)便于模頭、漿料罐轉(zhuǎn)運(yùn)。濕膜走帶長(zhǎng)度由10m減少至1m，褶皺減少，環(huán)境管控、穿帶更便利，同時(shí)改善正極融膠。

在收放卷單元，通過(guò)雙工位轉(zhuǎn)塔、箔材邊自動(dòng)對(duì)齊、尾料殘余量檢測(cè)技術(shù)等，滿(mǎn)足不停機(jī)自動(dòng)換卷?？杉嫒軦GV自動(dòng)上卸料，實(shí)現(xiàn)物料運(yùn)轉(zhuǎn)、裝卸、更換的完全無(wú)人化作業(yè)。通過(guò)放卷尾料殘留自動(dòng)檢測(cè)，無(wú)需來(lái)料尾標(biāo)標(biāo)識(shí)，每卷箔材減少100m左右殘留報(bào)廢，箔材利用率高，相比原來(lái)尾料報(bào)廢量減少75%。

此外，為提升監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、保障涂布品質(zhì)，開(kāi)發(fā)涂布上位機(jī)軟件，進(jìn)行工藝參數(shù)的采集、分析，關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)在線(xiàn)SPC監(jiān)控、異常產(chǎn)品處理等。