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解決方案

紅藍(lán)復(fù)合激光在焊接中的應(yīng)用

來源:高能束加工技術(shù)及應(yīng)用2024-03-06 我要評(píng)論(0 )   

01導(dǎo)讀 在電動(dòng)汽車中使用的電池的制造過程中,銅材料需要進(jìn)行高速焊接,且無飛濺。通常使用波長(zhǎng)接近1000 nm的紅外激光器,然而這對(duì)于焊接銅材料具有兩個(gè)主要挑戰(zhàn):低能...

01

導(dǎo)讀

      在電動(dòng)汽車中使用的電池的制造過程中,銅材料需要進(jìn)行高速焊接,且無飛濺。通常使用波長(zhǎng)接近1000 nm的紅外激光器,然而這對(duì)于焊接銅材料具有兩個(gè)主要挑戰(zhàn):低能量吸收率以及工藝的不穩(wěn)定性。銅材料對(duì)紅外激光的吸收率會(huì)隨溫度升高而增加。當(dāng)高功率紅外激光照射銅表面時(shí),小孔形成后,銅表面的能量吸收率突然增大;小孔不穩(wěn)定,容易形成飛濺物。同時(shí)由于紅外激光器的功率會(huì)很大,會(huì)使得激光器受到損害。銅材料對(duì)藍(lán)色激光的吸收率約為60% ,比IR激光的吸收效率高得多。一些文獻(xiàn)中報(bào)告了藍(lán)色二極管激光器用于加工銅的可行性。藍(lán)光激光可以高效、高質(zhì)量地焊接銅箔或銅板。然而,藍(lán)色激光器的成本比近紅外激光器的成本高很多,并且最大輸出功率限于2000 W。結(jié)合紅外激光能量吸收率低、工藝不穩(wěn)定和藍(lán)光激光輸出功率低的缺點(diǎn),我們可以提出一種藍(lán)光-紅外復(fù)合激光焊接工藝。在該焊接工藝中,我們可以先用吸收率高的藍(lán)色激光熔化母材表面,再用紅外激光增加熔池深度。Yang等人基于實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬研究了3 mm厚銅板的近藍(lán)-紅外復(fù)合激光焊接;首先用低功率藍(lán)光激光加熱銅板,然后高功率紅外激光照射銅板的高溫表面,形成深小孔。Fujio等人開發(fā)了一種藍(lán)光-紅外激光復(fù)合焊接系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)了混合激光的焊接效率比紅外激光的焊接效率高1.45倍。Kaneko等人使用同軸復(fù)合藍(lán)-紅外激光器擴(kuò)大了熔池和小孔,穩(wěn)定了內(nèi)部的熱對(duì)流。在藍(lán)-紅外激光復(fù)合焊接中,激光能量的吸收不僅會(huì)影響焊接過程的穩(wěn)定性,還會(huì)影響設(shè)備的使用壽命。如果在藍(lán)色激光照射之后銅表面的溫度低,則由銅表面反射的IR激光能量高,這可能損壞激光頭。


02

紅藍(lán)復(fù)合激光在焊接中的應(yīng)用

      Fujio, S等人研究開發(fā)了一套以藍(lán)光半導(dǎo)體激光器為預(yù)熱光源,單模光纖激光器為焊接光源的復(fù)合激光系統(tǒng)。利用該復(fù)合激光系統(tǒng)對(duì)2.5×3.0×50 mm的銅線進(jìn)行了焊接試驗(yàn)。圖1顯示了用高速攝像機(jī)在0.1、0.2和0.3秒時(shí)捕獲的純銅在(a)復(fù)合激光器和(b)單模光纖激光器下的熔化和凝固動(dòng)力學(xué)。在單模光纖激光器的輸出功率為1 kW的情況下,銅的熔化從大約0.3秒開始。另一方面,對(duì)于輸出功率為1 kW的單模光纖激光器和輸出功率為200 W的藍(lán)色二極管激光器的混合激光器,銅的熔化從0.2秒開始。因此,如圖2所示,在復(fù)合激光器中,銅的熔化體積變得比單模光纖激光器大。

因?yàn)槭褂盟{(lán)色二極管激光器預(yù)熱,銅的溫度升高至約800 ℃。溫度上升會(huì)導(dǎo)致銅對(duì)光纖激光器的光吸收率局部上升。同時(shí)復(fù)合激光器比單模光纖激光器獲得了更大的銅熔化體積。因此,認(rèn)為通過藍(lán)色二極管激光器的預(yù)熱,銅對(duì)單模光纖激光器的光吸收率提高,焊接效率提高。


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圖1. 銅樣在0、0.1、0.2和0.3秒條件下的熔化和凝固動(dòng)力學(xué)(a)1 kw單模光纖激光器+200 w藍(lán)色激光器,(b)1 kw單模光纖激光器


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圖2. 輻射后的銅樣品


      Wu等人針對(duì)厚度為0.5 mm的銅材料,采用同軸復(fù)合式藍(lán)光-紅外激光焊接工藝,建立了一種新的藍(lán)光-紅外激光熱源模型,并結(jié)合虛擬網(wǎng)格細(xì)化方法,對(duì)熔池動(dòng)態(tài)行為和激光能量吸收進(jìn)行了數(shù)值模擬。與藍(lán)光激光焊接相比,同軸復(fù)合藍(lán)光-紅外激光焊接的最高熔化溫度和速度波動(dòng)較大,激光總能量效率較低,但仍能獲得良好的焊縫。與紅外激光焊接相比,在同軸復(fù)合藍(lán)光-紅外激光焊接中,藍(lán)光激光提高并穩(wěn)定了紅外激光的能量效率。

      在t=0.1 s時(shí),從同軸復(fù)合藍(lán)-紅外激光焊接情況重新開始具有0 W的藍(lán)激光功率、1400 W的紅外激光功率和1.2 m/min的焊接速度的新模擬。如圖3(a)所示,僅形成小的熔池。最高熔化溫度為1798 K,最大熔化速度為0.11 m/s。如圖3(b)所示,在t=0.232 s之后,吸收的紅外激光功率和效率分別為190.4 W和13.60%。與紅外激光焊接相比,同軸復(fù)合藍(lán)光-紅外激光焊接的紅外激光能量效率提高了16.99%,激光總能量效率提高了165.22%。如圖3(c)所示,同軸復(fù)合藍(lán)光-紅外激光焊接和紅外激光焊接中的紅外激光效率的標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為0.014%和0.215%??梢缘贸鼋Y(jié)論,在復(fù)合藍(lán)-紅外激光焊接中,藍(lán)激光提高并穩(wěn)定了紅外激光的能量效率。


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圖3. 激光焊接的數(shù)值結(jié)果


04

結(jié)論

      鑒于藍(lán)光的成本以及最大功率的限制和紅外激光能量吸收率低、工藝不穩(wěn)定的缺點(diǎn),提出了一種藍(lán)光-紅光復(fù)合激光焊接工藝。通過藍(lán)光的高吸收率預(yù)熱材料,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)紅光的吸收率的上升,同時(shí)由于藍(lán)光的功率密度相較與光纖激光較小,可以實(shí)現(xiàn)將穩(wěn)定熱導(dǎo)焊與深熔焊相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)高反合金(鋁、銅)的高效焊接。

信息來源:高能束加工技術(shù)及應(yīng)用


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紅外激光復(fù)合激光焊接
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