隨著新能源等領(lǐng)域的興起，金、銅、鋁等高反材料用量呈指數(shù)級增加。但由于高反材料對于紅外激光的吸收率極低，且在熔點附近的吸收率突變，熔池極度不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生氣孔和飛濺問題，使得紅外激光器在對加工質(zhì)量要求極高的應(yīng)用場景下顯得力不從心。因此，需要有更適合的工具以匹配產(chǎn)業(yè)需求。

由「圖1」可以直觀看出：金、鋁、銅以及其它金屬在面對不同波長光束時，具有完全不同的吸收特性；幾乎所有對紅外波段高反的金屬材料在面對藍(lán)光時，吸收率都有大幅提升（例如，銅對藍(lán)光的吸收率高于紅外12倍，金則高于紅外達(dá)65倍）。

圖1 

高吸收率，意味著更高的能量利用率和更低的能耗（以銅焊接為例，藍(lán)光激光器所需的能耗僅為紅外激光器的16%，而在金焊接上甚至降低了驚人的92%）。但由于銅具有卓越的熱傳導(dǎo)性能，當(dāng)面臨較厚的銅構(gòu)件焊接或銅合金熔覆任務(wù)時，需要高亮度和高功率的藍(lán)光激光器才能確保優(yōu)質(zhì)的焊接和熔覆效果。

藍(lán)光激光器是一種基于GaN芯片的半導(dǎo)體激光器，受限于現(xiàn)有技術(shù)水平，GaN激光芯片功率還不高，光束質(zhì)量指標(biāo)相比光纖激光器及固體激光器差，很難實現(xiàn)高功率密度、高光束質(zhì)量的激光輸出，因此目前單獨采用藍(lán)光激光器還無實現(xiàn)超過1mm以上的較厚銅材料的焊接。

針對上述技術(shù)瓶頸，一種基于科學(xué)理論與實踐相結(jié)合的新型紅藍(lán)復(fù)合激光技術(shù)孕育而生：利用高吸收率的藍(lán)光激光對工件表面或粉末狀材料進(jìn)行預(yù)熱和初步熔化，以此最大程度減少材料對激光能量的反射損失。同時，高功率紅外激光作用于相同的材料表面，并在材料內(nèi)部形成穩(wěn)定的深熔焊小孔效應(yīng)。這一過程可有效擴大熔池體積，并優(yōu)化其穩(wěn)定性，從而顯著減少在傳統(tǒng)焊接過程中常見的飛濺、炸孔等不良現(xiàn)象，在銅、鋁等高反金屬材料上實現(xiàn)高質(zhì)量的深熔焊接。

基于上述紅藍(lán)復(fù)合激光技術(shù)和大量的實驗驗證，廣東硬科院設(shè)計開發(fā)了藍(lán)光+紅外雙光束復(fù)合一體激光器(BIRF-800-3000)，并于2023年3月在慕尼黑上海光博會上發(fā)布上述產(chǎn)品，以前沿科技重新定義高反材料加工技術(shù)。

圖2 藍(lán)光+紅外雙光束復(fù)合一體激光器

(BIRF-800-3000)

此款藍(lán)光+紅外雙光束復(fù)合一體激光器(BIRF-800-3000)通過一體化設(shè)計，雙端光纖輸出800W(800μm芯徑)455nm藍(lán)光和3000W(20μm芯徑)1080nm紅外激光，具有控制一體化、占地面積小、移動靈活、方便集成等特點，可應(yīng)用于多種有色金屬、不銹鋼以及異種材料的加工，能實現(xiàn)銅、鋁等高反材料的無飛濺或少飛濺焊接，焊接部位成形美觀、缺陷少、重復(fù)性好，尤其適用于新能源電池、電動汽車三電系統(tǒng)零部件、電力銅排等產(chǎn)品的焊接加工。

圖3 此款激光器技術(shù)參數(shù)

以下為部分電動汽車領(lǐng)域的客戶樣品展示：

圖4 扁線電機焊接樣品

圖5 感應(yīng)線圈焊接樣品

圖6 轉(zhuǎn)接片焊接樣品

圖7 鋁合金焊接樣品

藍(lán)光與紅外雙劍合璧，共同鑄就了這款藍(lán)光+紅外雙光束復(fù)合焊接一體激光器，它直擊高反材料焊接痛點，打破傳統(tǒng)焊接瓶頸，全面提升焊接效率和質(zhì)量，助力中國激光加工及智能制造行業(yè)的高速發(fā)展。