炎炎夏日，生產(chǎn)正忙。在位于湖北省鄂州市的華工激光智能制造產(chǎn)業(yè)園葛店園區(qū)，一臺長30米、重45噸的“大家伙”正被吊起打包出口海外。

　　這是一臺由華工科技產(chǎn)業(yè)股份有限公司自主研發(fā)的重型管材激光切割加工智能裝備。它不僅可在十幾米的大型鋼材上以0.1毫米的精度“雕花”，還可完成從材料到成品的所有加工流程，一臺設備就是一個工廠。華工科技董事長馬新強說：“我們的激光加工設備在海外越來越受歡迎，尤其近幾年在德國銷售量大增，并帶動歐洲市場銷售額近兩年增長超80%。”

　　近些年，在中部地區(qū)，以激光切割機為代表的高端裝備制造“利器”越來越受到國際市場青睞，在海外擦亮“中國智造”名片。

　　過去并非如此。在激光領域，國外憑借領先技術長期掌握市場話語權。馬新強回憶稱，當年不僅是核心技術要靠買，甚至連紫外激光器加固用的螺絲釘都要從國外以3美元一顆進口。

　　“正是這顆螺絲釘警醒了我們，要擯除依賴，走自強奮斗的道路。”馬新強說，兩年多來，企業(yè)投入近20億元開展研發(fā)，三維五軸激光切割機、半導體晶圓激光切割機等一批高端設備實現(xiàn)核心部件全國產(chǎn)化，并開發(fā)了多款首臺套產(chǎn)品，在國際同行業(yè)中處于領先地位。

　　太原重型機械集團生產(chǎn)的重型挖掘機，也是在歷經(jīng)艱難曲折后，最終取得海外市場的認可。

　　挖掘機高度相當于8層樓高、總重量近2000噸，一鏟斗的容量相當于一節(jié)多火車車廂的容量……如今，太重集團生產(chǎn)的重型挖掘機各項性能指標位居行業(yè)前列。

　　但2004年以前，太重集團和一家國外公司合作生產(chǎn)20立方米以上的大型挖掘機，在長達20年的合作期內(nèi)，因為沒有掌握核心技術，一度處于為外國企業(yè)“打工”的產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈低端。

　　為改變這一格局，太重集團專注技術創(chuàng)新，歷經(jīng)24年，實現(xiàn)從10立方米挖掘機到20立方米挖掘機的突破。在掌握超大型挖掘機的核心技術后，經(jīng)過7年攻關，太重集團又實現(xiàn)從20立方米挖掘機到75立方米挖掘機的跨越。太重集團技術中心礦山所電氣專業(yè)技術負責人范喜斌說，如今，作為全球大型挖掘機制造商之一的太重集團，憑借設備皮實、抗造、出力大的特點，得到國內(nèi)外用戶的稱贊。

　　超大直徑盾構機也是憑借卓越的品質(zhì)和先進的技術，在國內(nèi)外市場贏得廣泛贊譽。

　　記者近日在位于河南省鄭州市的中國中鐵工程裝備集團有限公司研發(fā)車間看到，應用了5G技術的“孿生”盾構系統(tǒng)已經(jīng)投入使用，工作人員坐在中控室即可洞察掘進施工的每一處細節(jié)，數(shù)臺工程樣機和關鍵零部件正在緊張測試中。

　　“以前沒有的現(xiàn)在有了，這是制造向創(chuàng)造轉(zhuǎn)變最顯著的變化，但創(chuàng)新無止境?！敝需F裝備掘進機研究院副總工程師寧向可介紹說，截至目前，中鐵裝備已獲得專利2000多項，主編、參編國家和行業(yè)標準27項。產(chǎn)品已出口至包括傳統(tǒng)掘進裝備生產(chǎn)強國德國、法國在內(nèi)的32個國家和地區(qū)。