在傳統(tǒng)的焊接生產(chǎn)工序中，焊接可能出現(xiàn)虛焊、焊穿、偏位、飛濺、炸火等諸多缺陷，但只能依靠人工檢測、視覺檢測、強度破壞性測試來判斷產(chǎn)品是否合格。
這些檢測方式不全面，結(jié)果滯后，破壞產(chǎn)品，良率低，生產(chǎn)效率低，成本高。而JPT WPD焊接過程監(jiān)測系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測焊接缺陷，確保焊接質(zhì)量的同時提升生產(chǎn)效率，降低維護成本，為各制造業(yè)帶來顯著效益。
JPT WPD焊中過程監(jiān)測系統(tǒng)
產(chǎn)品優(yōu)勢
自主研發(fā)，高性價比
完全自主設(shè)計，確保產(chǎn)品成本效益最優(yōu)，滿足市場高需求；
靈活定制，快速響應(yīng)
提供個性化定制服務(wù)，快速響應(yīng)客戶需求，加速產(chǎn)品上市；
精準焊接監(jiān)控
系統(tǒng)內(nèi)嵌焊接工藝效果數(shù)據(jù)庫，焊接過程熔池監(jiān)測更精確；
兼容多樣焊接頭
支持激光準直聚焦/振鏡焊接頭，增強系統(tǒng)兼容性與靈活性；
兼容性強，通信多樣
集成10、EtherCat等多種通信協(xié)議，無縫對接各類控制系統(tǒng)。
原理簡介
由于激光焊接過程中伴隨著光輻射現(xiàn)象，包括等離子體輻射、熔池熱輻射、激光回返光。這些輻射光信號能反映焊接狀態(tài)以及焊接過程中有無缺陷產(chǎn)生。
我們利用光電傳感器將焊接過程中產(chǎn)生的光輻射轉(zhuǎn)換成電信號，通過一定數(shù)量的數(shù)據(jù)采集，形成可靠的數(shù)據(jù)包絡(luò)線，并在此基礎(chǔ)上通過分析后續(xù)焊接過程的各個電信號參數(shù)變化，得出工件焊接質(zhì)量的好壞，從而達到缺陷監(jiān)測與質(zhì)量監(jiān)控的目的。
應(yīng)用案例——電池連接片焊接
WPD焊接過程監(jiān)測系統(tǒng)適用于大功率激光、小功率激光、脈沖激光、連續(xù)激光等焊接場景，也適用于3C電池、動力電池、電力電子等諸多行業(yè)。我們采用電池連接片的焊接，進行功能測試，分析各種焊接缺陷。
根據(jù)應(yīng)用測試，WPD焊中監(jiān)測模塊能夠有效地監(jiān)測出焊接功率增加和減小、正離焦和負離焦、焊接速度增加和減小、焊接間隙、焊接偏位、焊接層異物和油污等問題。
正常良品焊接采集曲線
功率增加或減小，會導致熔池輻射信號和等離子云信號上升或下降，判定為不合格產(chǎn)品。
正負離焦，光斑變大，熔池表面積擴大，熔池輻射信號和等離子云信號增強，判定為不合格產(chǎn)品。
速度增加或減小，焊接時間減小或增加，會導致焊接輻射信號變短或變長，判定為不合格產(chǎn)品。
焊接中間存在間隙，由于空氣的導熱比金屬差，阻礙了上層金屬向下層金屬導熱，熔融金屬向間隙流動，導致離子云信號和熔池輻射信號下降，激光反射信號增強，判定為不合格產(chǎn)品；焊接偏位，激光反射信號、熔池輻射信號和等離子云信號均異常，判定為不合格產(chǎn)品。
焊件中間層存在異物，異物阻隔了上層材料向下層金屬傳到熱，使上層金屬的熔池擴大，因此等離子云信號和熔池輻射信號增強，判定為不合格產(chǎn)品；焊接件中間層油污，對厚板焊接影響小，熔深熔寬均在規(guī)格范圍內(nèi)，其輻射信號均正常，判定為合格產(chǎn)品。
WPD焊接過程監(jiān)測系統(tǒng)規(guī)格
激光焊接不同于其他激光加工工藝，其過程較為復雜，焊接質(zhì)量難以控制，受多種變量影響。根據(jù)焊接時序，焊接過程可分為焊前、焊中和焊后。JPT WPD焊接過程檢測系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控焊接，確保焊接過程可控，焊接質(zhì)量可靠，讓焊接無憂。
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