近日，以“重整邊界、重構(gòu)價值、重塑生態(tài)”為主題的2024高工鋰電年會暨高工金球獎頒獎典禮在深圳圓滿召開。大族激光旗下子公司深圳市大族鋰電智能裝備股份有限公司（以下簡稱：大族鋰電）全自動智能噴涂技術(shù)榮獲“年度創(chuàng)新技術(shù)”獎、軟包半固態(tài)電池化成分容設備榮獲“年度創(chuàng)新先鋒”產(chǎn)品獎。

在CEO年度對話專場上，大族鋰電董事長王瑾與行業(yè)大咖就圍繞“鋰電裝備企業(yè)的全球化與本地化，電池市場與技術(shù)分化下的企業(yè)應變”等話題開展深入探討。

新形勢下，鋰電產(chǎn)業(yè)“出?！笔钱斍昂臀磥淼闹鞣较?，但出海面臨各種風險挑戰(zhàn)，需充分考慮各國市場準入和預期、法律法規(guī)、風土人情等因素；在電池技術(shù)革新與技術(shù)分化方面，企業(yè)要根據(jù)自身的技術(shù)沉淀和市場底蘊應對各種變化、市場需求和風險挑戰(zhàn)。

會上，大族鋰電中后段負責人孫啟程博士發(fā)表了《中后段工藝革新賦能鋰電池創(chuàng)新發(fā)展》主題演講，報告主要圍繞電芯中后段的烘烤、化成分容、絕緣智盾涂層技術(shù)的技術(shù)革新與創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展來展開分享，并重點介紹了公司在固態(tài)電池領域的技術(shù)裝備行業(yè)應用和方案優(yōu)勢特點。

孫啟程博士表示，鋰電中后段工藝正發(fā)生一系列變化：一是電池由液態(tài)向半固態(tài)、固態(tài)電池發(fā)展；二是烘烤工藝由單體爐向高速線過渡，產(chǎn)能翻倍且能耗減半；三是電池包技術(shù)的革新，特別是CTC3.0時代的到來，對電芯表面的強度和空間利用率提出了更高要求，UV打印絕緣層以其高強度和性能優(yōu)勢，逐漸取代傳統(tǒng)包藍膜工藝，解決了邊角、折角損耗等問題。

大族鋰電針對軟包半固態(tài)電芯在測試中遇到的壓力分布不均、極耳與導電板接觸不良等問題，通過優(yōu)化夾具和導電板設計，提升了充放電效率和測試合格率。在烘烤工藝方面，大族鋰電通過特殊發(fā)熱板布置、高效發(fā)熱膜定制及內(nèi)置加熱源等措施，大幅提高了溫控精度，降低了能耗，并實現(xiàn)了大腔體高速線的無人化及零成本換型，產(chǎn)能顯著提升。在包膜工藝方面，UV快干涂料和全自動噴涂包覆工藝替代了傳統(tǒng)藍膜，解決了氣泡、褶皺等問題，提高了電池安全性和材料利用率，且材料性能在絕緣、剪切力、附著力和耐高溫等方面均優(yōu)于傳統(tǒng)藍膜。

全自動智能噴涂技術(shù)是由大族鋰電自主開發(fā)，并實現(xiàn)行業(yè)量產(chǎn)應用的創(chuàng)新性技術(shù)，可全面代替?zhèn)鹘y(tǒng)包藍膜。相較于傳統(tǒng)包膜技術(shù)，其綜合成本降低了20%，技術(shù)領先，是全自研高品質(zhì)的產(chǎn)品線。

軟包半固態(tài)電池化成分容設備在充放電效率上提升3%，測試一次合格率提升0.2%（99.7% → 99.9%）。