近年來，全球新能源汽車產(chǎn)業(yè)蓬勃興起，對純銅等高反材料的焊接需求急劇增長。鑒于銅對藍光的吸收效率遠超紅外光，因此藍光激光在相關材料焊接上展現(xiàn)出高精度、高效率及靈活性優(yōu)勢，帶來高效、高質量的加工解決方案。

直擊痛點，藍光焊接技術兼顧效率和質量

▲凱普林藍光激光器焊接紫銅效果

創(chuàng)新實踐，新能源汽車焊接應用案例

在新能源汽車焊接應用中，藍光紅外復合焊接技術展現(xiàn)出獨特的創(chuàng)新性。該技術融合了藍光激光的高吸收率和低熱影響特性，以及紅外激光的強穿透力和快速焊接優(yōu)勢，為高反射率材料和異種材料的精密焊接提供了更為完善的解決方案。

電池系統(tǒng)焊接

在電池系統(tǒng)的制造過程中，藍光紅外復合焊接技術有效防止了焊接過程中的飛濺和熱影響區(qū)擴大，提高了焊接效率和成品率，保障了電池模塊的穩(wěn)定性和耐久性。

電機系統(tǒng)焊接

對于扁線電機的制造，藍光紅外復合焊接技術能實現(xiàn)銅扁線的超低飛濺焊接，具有成形美觀、焊接熱影響小、氣孔率低、導電性能和強度高等優(yōu)點，對提升電機效率、減少能耗以及增強電機長期運行穩(wěn)定性具有重要意義。

在電控系統(tǒng)中，逆變器作為核心組件，其制造過程中涉及碳化硅晶體管（SiC MOSFET）、輸入/輸出銅排等材料的激光焊接。藍光紅外復合焊接技術能夠獲得大熔合面積、低缺陷率、低飛濺的焊接接頭，為絕緣柵雙極型晶體管（IGBT）產(chǎn)品的可靠焊接提供高可靠性解決方案。

凱普林藍光激光器包含激光組件、激光系統(tǒng)等，波長為450nm，功率覆蓋10W-2000W，足夠滿足不同應用場景的多元化需求。其中，2000W藍光激光器采用了600μm芯徑，250W 105μm單模塊加持，專為高功率工業(yè)應用設計。

▲凱普林藍光激光器產(chǎn)品系列

▲嚴苛的加速老化實測數(shù)據(jù)超過7000h（換算數(shù)據(jù)壽命超過10萬小時）

除了面向快速增長的新能源汽車應用外，藍光還在通信、醫(yī)療、工業(yè)制造、科研探索、光存儲、顯示技術、水下應用和智慧農(nóng)業(yè)等領域發(fā)揮著重要作用，應用范圍持續(xù)擴大。

凱普林是國內(nèi)半導體激光器引領者，致力于為全球用戶提供高質量的激光解決方案，協(xié)助用戶實現(xiàn)降本、提質、增效。