SLM技術(shù)需要一層層鋪粉后燒結(jié)，形狀統(tǒng)一、高球形度的粉末更利于均勻鋪粉。

球形度高：可提高粉末堆積密度和流變性能，進(jìn)而提升零件致密性；

球形度低：可能導(dǎo)致堆積性能不佳，使生產(chǎn)的部件孔隙率較高。

金屬材料熔點高，粉末粒度大小直接影響激光熔化速度和程度。

細(xì)粒度優(yōu)勢：

1.激光吸收率高，易于在激光照射過程中完全熔化，層間結(jié)合力強(qiáng)，從而生產(chǎn)出致密的零件，機(jī)械強(qiáng)度高；

2.細(xì)粉在生產(chǎn)中能實現(xiàn)更小的鋪粉層厚，成型零件表面粗糙度更低、輪廓更平滑

細(xì)粒度缺陷：

細(xì)粉容易飛散，可能增加粉末污染的風(fēng)險，導(dǎo)致加工風(fēng)險。

粉末污染會影響表面化學(xué)特性，導(dǎo)致粉末流動性降低、成型性能下降。

1.氧化反應(yīng)：加工純鈦、鎂合金、鋁合金等高活性材料時，粉末表面容易與氧氣結(jié)合生成氧化層，從而影響熔池性能，產(chǎn)生球化效應(yīng)、多孔性等缺陷，阻礙零件的固化，導(dǎo)致機(jī)械性能下降；

2.回收污染：SLM技術(shù)需求的金屬粉末成本較高，粉末在被回收的過程中容易受到污染，從而影響再利用生產(chǎn)零件的質(zhì)量。

堆積密度的定義是指散粒材料在堆積狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量，通常被用于衡量顆粒材料的堆積性能與使用效率。

較高的粉末堆積密度可以被激光均勻熔化，從而提高熔池的穩(wěn)定性，抑制球化缺陷，防止重力引起的流體不穩(wěn)定狀況，從而提高成型零件的致密性。

細(xì)粉與粗粉可以通過有效的尺寸混合提高粉末的堆積密度，從而提高粉末的流動性。

良好的粉末流動性有利于粉末在選擇區(qū)域內(nèi)順利鋪展，從而在激光燒結(jié)前形成均勻的粉末層，提高粉末對激光的吸收率，提升成型零件的致密度。

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