聚賢研發(fā)將永續(xù)發(fā)展視為其核心愿景與使命。隨著全球產(chǎn)業(yè)逐步邁向凈零碳排的趨勢(shì)，企業(yè)在面對(duì)減排和碳價(jià)壓力的挑戰(zhàn)下，積極將ESG策略融入各項(xiàng)營(yíng)運(yùn)流程及產(chǎn)品服務(wù)中。公司在創(chuàng)新專業(yè)技術(shù)方面，建立了跨領(lǐng)域的研發(fā)能力，涵蓋雷射光學(xué)、材料科學(xué)、自動(dòng)控制及機(jī)械加工等領(lǐng)域，并專注于特殊氣體管路供應(yīng)系統(tǒng)流程的改進(jìn)，旨在提升氣體二次配工程的效率。為了優(yōu)化工作流程，聚賢研發(fā)開(kāi)發(fā)了適用的工具、輔助治具和設(shè)備，并在工程施作中，針對(duì)接近設(shè)備端的需求，進(jìn)一步展開(kāi)制程設(shè)備所需零組件的設(shè)計(jì)與制造。公司以節(jié)能減碳、材料輕量化及全循環(huán)回收為創(chuàng)新設(shè)計(jì)的出發(fā)點(diǎn)，協(xié)助客戶優(yōu)化生產(chǎn)流程及提升設(shè)備效能，擴(kuò)展服務(wù)視野及研發(fā)能力。

在半導(dǎo)體晶圓廠的建設(shè)過(guò)程中，主系統(tǒng)的一次配建置工期較長(zhǎng)，且管路尺寸較大，必須考量整廠的需求。在進(jìn)入制程設(shè)備的裝機(jī)階段后，特殊氣體的二次配工程主要依賴技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)檫@些特殊氣體可能具有有機(jī)、毒性、腐蝕性或爆炸性，這無(wú)疑增加了安全風(fēng)險(xiǎn)。聚賢研發(fā)專注于特殊氣體供應(yīng)系統(tǒng)的二次配工程，并在配管作業(yè)、質(zhì)量檢查及拆管作業(yè)中進(jìn)行流程優(yōu)化。

公司發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)行使用的鎢極氬氣電弧焊接機(jī)在減碳節(jié)能及應(yīng)對(duì)社會(huì)少子化的趨勢(shì)下，存在焊接時(shí)間長(zhǎng)、高壓電弧耗能及需依賴技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)調(diào)整焊接參數(shù)，并進(jìn)行焊道試片，符合業(yè)主廠區(qū)的焊道寬度和凸度等規(guī)范，才能開(kāi)始焊接作業(yè)等問(wèn)題。為了解決這些痛點(diǎn)，聚賢研發(fā)利用其跨領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)，開(kāi)發(fā)出全球首臺(tái)具節(jié)能減碳功能的自動(dòng)雷射焊接機(jī)。這臺(tái)機(jī)器利用雷射光能量的集中特性，以外徑6.35 mm的1/4”管路為例，傳統(tǒng)的氬氣電弧焊接需要約18秒，而自動(dòng)雷射焊接機(jī)則能將時(shí)間縮短至僅5.8秒，并且具備無(wú)線遙控操作的功能，只要預(yù)先選取燒焊尺寸，在 20 至 30 米外的距離就能遠(yuǎn)端控制焊機(jī)的啟動(dòng)與停止，顯示出雷射焊接在速度上的顯著優(yōu)勢(shì)。

此外，聚賢研發(fā)精準(zhǔn)設(shè)計(jì)了雷射繞焊機(jī)構(gòu)，并結(jié)合軟件規(guī)劃與硬件整合的自動(dòng)控制能力，將技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)整合進(jìn)控制系統(tǒng)，讓碳排數(shù)據(jù)在操作界面上量化呈現(xiàn)。這樣的技術(shù)提升了焊接速度60%，并降低了能耗達(dá)35%。我們將氬氣電弧焊接、雷射焊接的管路和原母材送至 SGS 進(jìn)行拉力檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備的安全性也正在進(jìn)行S2驗(yàn)證。除了在臺(tái)灣取得兩項(xiàng)發(fā)明專利外，公司還在中國(guó)、美國(guó)、日本、新加坡、韓國(guó)和德國(guó)展開(kāi)了專利布局及營(yíng)銷。藉此契機(jī)，聚賢研發(fā)不僅希望整合逐漸稀缺的專業(yè)焊接技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)，并在焊接工作中引入雷射光源作為突破，以實(shí)現(xiàn)減碳及精準(zhǔn)能源管理的目標(biāo)。

目前的雷射焊接技術(shù)大多采用物件轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，固定雷射光源，或是利用大型龍門架和機(jī)械手臂進(jìn)行焊接。然而，這些方法在半導(dǎo)體廠的應(yīng)用上存在一定的限制。由于管路在焊接后無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，且周圍有其他管路，轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)相互干擾，因此焊接主機(jī)和焊把必須根據(jù)管路的配置移動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行焊接。

聚賢研發(fā)的雷射繞焊技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)有所不同，此技術(shù)允許雷射光源進(jìn)行轉(zhuǎn)彎繞焊。這種創(chuàng)新的管路自動(dòng)雷射焊接機(jī)不僅適用于半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的氣體管路配置工程，還能為各行各業(yè)使用的不銹鋼管和大型風(fēng)管提供客制化的解決方案。聚賢研發(fā)在創(chuàng)新雷射繞焊技術(shù)的關(guān)鍵時(shí)刻，將為產(chǎn)業(yè)帶來(lái)實(shí)質(zhì)效益，未來(lái)在制造業(yè)、鋼鐵業(yè)、化學(xué)業(yè)、風(fēng)力發(fā)電及軍工等潛在需求的領(lǐng)域，期望能開(kāi)創(chuàng)新的應(yīng)用場(chǎng)景。

在永續(xù)發(fā)展方面，聚賢研發(fā)將其視為機(jī)會(huì)而非成本，持續(xù)開(kāi)發(fā)符合凈零策略的產(chǎn)品與服務(wù)。除了提供工程技術(shù)服務(wù)外，公司還專注于設(shè)備端需求的零組件設(shè)計(jì)與制造，并將雷射專業(yè)技術(shù)延伸至更多跨領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)，例如封測(cè)和太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)，打造客制化的焊接及切割解決方案。聚賢研發(fā)專注于提升半導(dǎo)體本業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，同時(shí)不斷投入資源探索永續(xù)未來(lái)的可能性。