6月11日，由湖北申田新材料科技有限公司聯(lián)合武漢紡織大學、華中科技大學等科研團隊，研發(fā)的“高性能雙金屬帶鋸條高速連續(xù)激光焊接關鍵技術及應用”項目，在武漢通過由中國科學院院士熊有倫領銜的專家組權威鑒定。這意味著湖北黃岡在精密制造領域?qū)崿F(xiàn)從技術追趕到局部領跑的歷史性跨越。

這項科技成果歷時3年攻關，科研團隊自主研發(fā)的焊接智能監(jiān)測系統(tǒng)開創(chuàng)了行業(yè)新標準。科研團隊針對長期制約我國高端裝備制造的“卡脖子”難題展開技術攻堅，成功破解雙金屬材料焊接領域的多項世界級技術瓶頸。通過創(chuàng)新研發(fā)雙彈性調(diào)整激光焊接系統(tǒng)，攻克了變截面材料精密對接的技術障礙，同時在全球范圍內(nèi)首次將磁場調(diào)控熔深技術應用于工業(yè)化生產(chǎn)，使得焊縫一致性指標突破性提升90%。在智能制造領域，團隊開發(fā)的多模態(tài)信號監(jiān)測算法可實時捕捉微米級焊接缺陷，結(jié)合動態(tài)跟蹤飛濺抑制技術，實現(xiàn)廢品率斷崖式下降70%。項目組還建成國內(nèi)首條150米級超長帶鋸條連續(xù)熱處理生產(chǎn)線，打破國外企業(yè)對高端材料熱處理工藝的壟斷。

據(jù)了解，該項技術轉(zhuǎn)化目前已顯現(xiàn)經(jīng)濟效益。在龍感湖工業(yè)園建成的首條國產(chǎn)化示范產(chǎn)線上，激光焊接系統(tǒng)使生產(chǎn)成本直降40%，產(chǎn)品使用壽命同比提升50%。目前該技術已滲透至汽車制造、航空航天等高端領域，累計為合作企業(yè)創(chuàng)造逾2億元新增產(chǎn)值，成功替代35%的進口產(chǎn)品份額。據(jù)行業(yè)分析師預測，隨著申田科技三期智能化生產(chǎn)基地的投建，國產(chǎn)高端帶鋸條市場占有率有望在3年內(nèi)突破60%大關。

“該項突破不僅是工藝技術的革新，更是智能制造范式的重構(gòu)。”中國科學院院士熊有倫在成果鑒定會上強調(diào)，項目團隊將材料科學、智能算法與裝備工程深度融合的創(chuàng)新路徑，為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了可復制的解決方案。

申田新材料公司相關負責人透露，企業(yè)正加速推進國際技術合作，目前已與多家全球頂尖工具制造商展開深度接洽，力爭將中國標準嵌入全球產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)。（通訊員石磊）