6月20日，華為開發(fā)者大會(huì)2025的松山湖會(huì)場(chǎng)里，一場(chǎng)關(guān)于工業(yè)智造的革新正在上演。在開源鴻蒙展區(qū)的工業(yè)制造板塊，嘉強(qiáng)智能（Empower）以“鴻鵠之志，賦能激光智造”為主題，對(duì)外完整披露其“A+B+C”開放生態(tài)戰(zhàn)略——這不僅是激光設(shè)備從“硬件工具”向“智能生態(tài)”的跨越，更標(biāo)志著工業(yè)鴻蒙在垂直領(lǐng)域的深度落地進(jìn)入新階段。
當(dāng)HarmonyOS 6帶著70余項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)開啟全場(chǎng)景智能時(shí)代，當(dāng)開源鴻蒙代碼量突破1.3億行、覆蓋政務(wù)金融等8大關(guān)鍵領(lǐng)域，嘉強(qiáng)智能的xEOS操作系統(tǒng)正以“邊端融合”的獨(dú)特架構(gòu)，成為這場(chǎng)工業(yè)數(shù)字化浪潮的最佳注腳。正如嘉強(qiáng)所言：我們要做的是讓激光裝備擁有真正的“自主靈魂”，而工業(yè)鴻蒙就是這顆靈魂的數(shù)字載體。
A+B+C=工業(yè)智造的“新基建"：
從工具到生態(tài)的范式革命
? A（Automation）：軟件定義制造的神經(jīng)中樞
在傳統(tǒng)激光加工中，“一機(jī)一用”的硬件限制如同給設(shè)備戴上枷鎖。嘉強(qiáng)的自動(dòng)化軟件體系打破了這一困局——基于xEOS邊緣操作系統(tǒng)，其自主研發(fā)的軟PLC/軟CNC架構(gòu)實(shí)現(xiàn)了“參數(shù)動(dòng)態(tài)配置”的柔性生產(chǎn)。在昆山某重型裝備基地，這套系統(tǒng)將訂單響應(yīng)周期縮短至3天，材料利用率提升至87%，相當(dāng)于每臺(tái)設(shè)備每年節(jié)省30噸鋼材浪費(fèi)。
? B（Beam）：60%全球占有率的硬件底氣展臺(tái)中央的GF多軸系列智能激光頭成為焦點(diǎn)。這款采用無(wú)框電機(jī)直驅(qū)與全閉環(huán)控制的產(chǎn)品，能實(shí)現(xiàn)0.01mm級(jí)的管材坡口切割精度，其技術(shù)參數(shù)背后是嘉強(qiáng)在切割頭領(lǐng)域60%-70%的全球市場(chǎng)占有率支撐。更值得關(guān)注的是，這些硬件不再是孤立的“鐵疙瘩”，而是通過(guò)xEOS平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了“激光傳導(dǎo)+數(shù)據(jù)反饋”的雙向交互，形成工藝優(yōu)化的閉環(huán)。
? C（Connect）：工藝資產(chǎn)化的破局之道“我們拒絕成為壟斷工藝的‘黑箱’?！?嘉強(qiáng)的xAPP生態(tài)平臺(tái)正重新定義行業(yè)規(guī)則——通過(guò)將焊接參數(shù)、切割軌跡等工藝知識(shí)封裝成“工業(yè)小程序”，中小企業(yè)無(wú)需重金投入研發(fā)，即可調(diào)用經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的工藝模板。這種“工藝資產(chǎn)化”模式在電子器件微加工領(lǐng)域已初見(jiàn)成效，某合作企業(yè)通過(guò)調(diào)用平臺(tái)內(nèi)置的3D打印支撐結(jié)構(gòu)算法，將產(chǎn)品良率提升了22%。在技術(shù)底層，嘉強(qiáng)鴻平臺(tái)xEOS操作系統(tǒng)展現(xiàn)出獨(dú)特的“雙引擎”設(shè)計(jì)：
? 邊側(cè)鴻蒙：基于開源鴻蒙的非實(shí)時(shí)系統(tǒng)負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)聚合與云端協(xié)同，就像工廠的“中樞神經(jīng)”，對(duì)接MES系統(tǒng)、管理生產(chǎn)排程；
? 端側(cè)鵠騁：自主研發(fā)的實(shí)時(shí)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)則如同“運(yùn)動(dòng)神經(jīng)”，以納秒級(jí)響應(yīng)控制激光頭的每一次擺動(dòng)。
這種架構(gòu)在慕尼黑光博會(huì)預(yù)覽的激光焊接子系統(tǒng)中得到完美體現(xiàn)——當(dāng)設(shè)備進(jìn)行高動(dòng)態(tài)焊接時(shí)，鵠騁系統(tǒng)控制激光頭以500mm/s的速度移動(dòng)，同時(shí)鴻蒙邊緣系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析焊縫圖像，兩者配合將焊接效率提升40%?，F(xiàn)場(chǎng)一位汽車制造工程師感嘆：“這就像給激光設(shè)備裝了‘大腦’和‘手腳’，而且還是國(guó)產(chǎn)自主的?！?/section>從“激光中央廚房"到萬(wàn)億生態(tài)：
打破行業(yè)內(nèi)卷的密鑰
激光產(chǎn)業(yè)曾長(zhǎng)期面臨硬件同質(zhì)化、工藝被壟斷的困境——嘉強(qiáng)智能匯同合作伙伴打造“激光中央廚房”，實(shí)現(xiàn)行業(yè)破局：將A+B+C能力標(biāo)準(zhǔn)化為可復(fù)用的“食材”，集成商和渠道伙伴能像廚師一樣，基于xEOS平臺(tái)開發(fā)專屬的“工藝菜譜”。
這種開放模式正在吸引產(chǎn)業(yè)鏈上下游的加入：
? 硬件伙伴：銳圖與嘉強(qiáng)形成產(chǎn)品矩陣；
? 軟件開發(fā)者：xAPP生態(tài)已匯聚50+行業(yè)工藝應(yīng)用；
? 終端用戶：從新能源電池極片切割到航空航天復(fù)合材料加工，應(yīng)用場(chǎng)景覆蓋20+行業(yè)。
華為開發(fā)者大會(huì)現(xiàn)場(chǎng)的互動(dòng)展區(qū)里，一套“邊打印邊切焊”的復(fù)合增減材制造系統(tǒng)尤為吸睛。這套系統(tǒng)基于嘉強(qiáng)xEOS平臺(tái)開發(fā)，將3D打印與激光加工無(wú)縫銜接，展現(xiàn)了工業(yè)鴻蒙生態(tài)賦能下的制造想象力。
當(dāng)嘉強(qiáng)智能在HDC2025的舞臺(tái)上點(diǎn)亮“A+B+C”的生態(tài)藍(lán)圖，其背后是一個(gè)更宏大的愿景：通過(guò)工業(yè)鴻蒙的技術(shù)底座，讓中國(guó)制造業(yè)徹底擺脫工藝依附的困境。正如展臺(tái)標(biāo)語(yǔ)所言：“不是所有激光設(shè)備都有靈魂，而自主可控的操作系統(tǒng)，就是這個(gè)靈魂的載體?！?br/>現(xiàn)在，從松江工廠到全球市場(chǎng)，嘉強(qiáng)的xEOS平臺(tái)已部署于超3萬(wàn)臺(tái)設(shè)備，每年為客戶創(chuàng)造超20億元的工藝價(jià)值。隨著鴻蒙智能體框架（HMAF）的發(fā)布，這套系統(tǒng)未來(lái)還將接入AI大模型，實(shí)現(xiàn)工藝自優(yōu)化的進(jìn)階能力。
激光束劃破的不僅是材料，更是傳統(tǒng)制造的邊界。當(dāng)工業(yè)鴻蒙的光點(diǎn)亮每一臺(tái)智能設(shè)備，我們看到的不僅是一家企業(yè)的技術(shù)突破，更是一個(gè)產(chǎn)業(yè)從“制造”向“智造”躍遷的中國(guó)方案。
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