曾被國(guó)外供應(yīng)商斷言“根本不可能實(shí)現(xiàn)”的技術(shù)，不僅被寶鋼股份變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，更一舉攻克長(zhǎng)期困擾全球同行的量產(chǎn)難題，并將為全球電力行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供關(guān)鍵助力。

8月6日，記者從寶鋼股份獲悉，這項(xiàng)名為“激光耐熱刻痕取向硅鋼制造”的技術(shù)，獲得了中國(guó)鋼鐵行業(yè)最高榮譽(yù)——“冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”特等獎(jiǎng)。憑借這一突破，寶鋼耐熱刻痕取向硅鋼國(guó)內(nèi)市占率達(dá)100%，產(chǎn)品供不應(yīng)求，并銷往海外。

取向硅鋼是制造電力變壓器鐵芯的核心材料，直接決定變壓器的節(jié)能水平。由于制造難度極大，被譽(yù)為“鋼鐵皇冠上的明珠”。上世紀(jì)九十年代，國(guó)外鋼企率先采用耐熱刻痕技術(shù)以提升取向硅鋼磁性能。然而，受工藝缺陷所限，至今產(chǎn)量仍十分有限。

為破解量產(chǎn)難題，寶鋼2011年開始著手研發(fā)激光耐熱刻痕技術(shù)，經(jīng)歷了重重困難。寶武集團(tuán)首席科學(xué)家、硅鋼事業(yè)部技術(shù)總監(jiān)李國(guó)保告訴記者一段插曲，寶鋼最初的產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案需要大量激光設(shè)備支撐，研究團(tuán)隊(duì)遍尋全球激光供應(yīng)商，都被告知無(wú)法實(shí)現(xiàn)。一家國(guó)外激光企業(yè)甚至直接稱寶鋼的設(shè)計(jì)方案像“彈鋼琴”，精巧但卻無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

面對(duì)“卡脖子”的材料難題，寶鋼團(tuán)隊(duì)沒有放棄，堅(jiān)持激光路線并不斷創(chuàng)新。2020年底，傾注近十年心血，寶鋼自主設(shè)計(jì)集成建設(shè)的新型耐熱刻痕產(chǎn)線投產(chǎn)，2021年首款產(chǎn)品下線。

寶鋼股份硅鋼四期工廠。受訪者供圖

寶鋼自研產(chǎn)線解決了兩大世界性難題：一是將超短脈沖激光技術(shù)，也就是近視手術(shù)中常見的激光技術(shù)，應(yīng)用在取向硅鋼工業(yè)化生產(chǎn)上，實(shí)現(xiàn)耐熱刻痕工藝突破；二是自主設(shè)計(jì)并建成全球首條激光耐熱刻痕產(chǎn)線，產(chǎn)線關(guān)鍵控制精度達(dá)到微米級(jí)，產(chǎn)能較國(guó)外耐熱刻痕產(chǎn)線擴(kuò)大約3倍，實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)。

這項(xiàng)技術(shù)的價(jià)值有多大？李國(guó)保算了一筆賬：“如果用我們B20HS070牌號(hào)產(chǎn)品制造國(guó)家1級(jí)能效卷鐵芯變壓器，替代現(xiàn)有電網(wǎng)變壓器，我國(guó)年節(jié)電量可達(dá)900億千瓦時(shí)，相當(dāng)于再造一個(gè)三峽電站?！?/p>

基于該平臺(tái)性技術(shù)，寶鋼目前已開發(fā)10項(xiàng)耐熱刻痕產(chǎn)品，其中4項(xiàng)全球首發(fā)。產(chǎn)品年銷量近萬(wàn)噸，累計(jì)用于制造高能效、低噪聲配電變壓器3萬(wàn)余臺(tái)。在優(yōu)先確保滿足國(guó)內(nèi)用戶需求前提下，該產(chǎn)品還出口至加拿大、意大利、韓國(guó)等10余個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

以激光耐熱刻痕技術(shù)為代表，寶鋼正在推動(dòng)產(chǎn)品的高端化轉(zhuǎn)型。當(dāng)前，在全球取向硅鋼產(chǎn)品領(lǐng)域，寶鋼市場(chǎng)份額已達(dá)40%。同時(shí)記者了解到，依托于激光技術(shù)的高速發(fā)展，激光耐熱刻痕可迭代的技術(shù)優(yōu)勢(shì)越發(fā)明顯，為下一代技術(shù)的開發(fā)奠定了扎實(shí)基礎(chǔ)。