一、復雜控制技術的發(fā)展

傳統(tǒng)的PLC設計之初考慮的是邏輯控制為主的應用，它為替代繼電器回路控制做出了卓越不凡的貢獻，隨著數(shù)字通信技術、傳感器技術以及運動控制技術的突飛猛進的發(fā)展，為機器的控制提供了更加靈活的設計能力，使得機器變得更加高效、靈活，以及產品品質的提升，同時也對控制器技術提出了更高的要求，能夠同時處理運動控制、復雜的機器工藝算法設計以及傳感器的高速檢測能力，B&R在1994年即洞察這一未來的發(fā)展而開發(fā)了PCC技術的控制器，它嵌入了Automation Runtime定性實時多任務的操作系統(tǒng)，并且可以基于C的高級語言開發(fā)，對于運動控制、復雜算法設計進行了極大的改善，而今天包括了SIEMENS的T-CPU也是將運動控制任務進行了集成，而GE PAC概念同樣是面向復雜控制任務而設計。

一臺卷筒紙印刷機就將張力控制算法設計、套色算法設計的軟件進行了集成，實現(xiàn)了實時的自動套色，而運動控制各個獨立驅動單元則實現(xiàn)了電子齒輪比同步，使得印刷的質量控制在+/-0.1mm以下。

二、軟件正在成為競爭的關鍵

在歐洲，OEM制造商越來越多的將其行業(yè)工藝知識的積累封裝起來以保護其知識產權，而硬件無法實現(xiàn)這些，軟件成為了一個容器-封裝行業(yè)Know-How，通過編譯后下載到PLC的CPU中執(zhí)行，經過編譯的二進制代碼無法被查看源代碼，這保障了其自身的獨特知識，程序安全并非是軟件封裝的唯一好處。

在各個機械制造領域，為什么進口的設備銷售的價格非常高，而這不僅僅是因為其機械的設計加工能力，更重要的在于其對行業(yè)控制工藝的深度了解，這些以軟件體現(xiàn)出來，例如在紡織機械的梳棉、并條、精梳機上的自勻整算法（Auto-Leveling System）,印刷機自動套色系統(tǒng)(Automatic Registration System),包裝機械的稱重算法、燙金機的跳步算法、張力控制模型設計，風力發(fā)電里的功率控制算法，在數(shù)控折彎機里的折彎工藝路徑等。

昂貴的專用型控制器之所以在機械制造業(yè)里能夠大行其道在于其封裝的積累數(shù)十年的軟件算法在內，而不是那些硬件的成本，而傳統(tǒng)的PLC無法實現(xiàn)這些復雜的算法設計能力，這使得很多系統(tǒng)采用的是IPC進行的控制，而PCC是一個集成了PLC和IPC優(yōu)點的產品，它能夠將PLC的穩(wěn)定性和IPC的豐富軟件實現(xiàn)能力集合起來，在未來的市場上能夠設計為專用型的控制器，而不失傳統(tǒng)PLC在邏輯任務方面的優(yōu)勢。

三，以太網正在成為未來的主流

在總線橫行的年代，有數(shù)十種不同的總線由不同的自動化廠商開發(fā)出來，使得客戶茫然，每個都在闡述他們的優(yōu)勢，而使得客戶無所適從，隨著商用Ethernet技術的發(fā)展，提供了豐富的低成本硬件和軟件支持能力，這使得以太網在自動化行業(yè)里的發(fā)展日新月異，然而，傳統(tǒng)的標準以太網技術CSMA/CD模式在消除碰撞的同時也使得數(shù)據的確定性無法保證，不同的廠商開發(fā)了不同的技術來解決這一問題，目前具有代表性的包括PorfiNet RT、Ethernet POWERLINK、SERCOSIII、Ethernet IP等，其中Profinet IRT、SERCOSIII是基于ASIC技術的，這是一種私有技術，需要特殊的ASIC芯片來完成，而Ethernet POWERLINK和Ethernet IP則是基于同行的以太網芯片的軟件實現(xiàn)，這種方案具有靈活的實現(xiàn)方法，可運行在不同的平臺上，而且具有低廉的成本，因為，通用的芯片具有最前沿的技術同時卻擁有最低的價格，這就是IT業(yè)的現(xiàn)狀，最新的芯片往往具有最高的性價比。

四、獨立驅動技術

運動控制對于實時通信技術的需求最為迫切，包括SIEMENS、B&R、Bosch Rexroth這樣的歐洲知名運動控制廠商，其運動控制理念是基于建立軸與軸之間的運動關系，通過總線對虛擬主軸參數(shù)和運動軸的參數(shù)進行交換數(shù)據來實現(xiàn)各個伺服軸之間的電子齒輪或電子凸輪同步關系，這樣刷新的速率越高則能實現(xiàn)的控制精度也更高，對于印刷機械、包裝、紡織的印刷精度、包裝質量和紗線成型質量等具有非常重要的意義。

目前，各OEM機械制造商都大量的推出“獨立驅動技術“”電子軸““多電機傳動”的機器，如“無軸傳動凹版印刷機”“多單元漿紗機”“四電機傳動粗紗機”“經編機電子橫移ELS”等等，這些都是獨立驅動技術的應用，而實時通信技術和運動控制技術的發(fā)展為這些技術的應用提供了基礎。

獨立驅動技術對于機器最大的貢獻不僅僅是在機器的速度、精度，而更重要的表現(xiàn)在靈活性上，通過參數(shù)的調整，機器可以快速的換裝，與前面提到的軟件時代到來一樣，通過建模設計不同工況下的運動關系模型，機器只需要設置參數(shù)即可實現(xiàn)不同的調整和加工工藝序列，它的貢獻在于降低了由傳統(tǒng)人工調整帶來的誤差，依賴于人的經驗，而且它的調整更塊，極短時間內即可完成，大量的節(jié)約了成本和機械模具的成本需求，時間的節(jié)省意味著客戶可以更快的接單生產，品質的提升也意味著利潤。

五、設備互聯(lián)

設備互聯(lián)是對于大批量生產而言極其重要，例如：書籍的裝訂、牛奶、啤酒、飲料的灌裝，嬰兒紙尿褲的生產、棉紡紗線的生產這些大量生產而言，效率非常重要，在某些時候，時間意味著利潤。

今天，IT技術的發(fā)展和現(xiàn)代管理技術如精益生產(Lean Production),CIMS(計算機集成制造)，MES(制造執(zhí)行系統(tǒng)),PLM(產品生命周期管理)的應用使得對設備互聯(lián)提出了更多的要求，設備互聯(lián)最重要的意義在于它使得整個工廠的生產融入到客戶管理系統(tǒng)（CRM）,供應鏈系統(tǒng)(SCM),產品數(shù)據管理（PDM），制造資源計劃(MRP),它能夠實現(xiàn)整個企業(yè)運行的持續(xù)動態(tài)數(shù)據優(yōu)化，以及為管理系統(tǒng)提供質量追溯、工藝改善的數(shù)據基礎，設備的互聯(lián)使得整個生產系統(tǒng)構成一個整體能夠以一個統(tǒng)一的接口與整個企業(yè)的計劃系統(tǒng)進行連接。

在牛奶包裝、飲料、啤酒灌裝生產中，吹瓶、清洗、灌裝、旋蓋、貼標、熱膜包裝、碼垛、裝箱、自動化倉庫整個被集成起來，實現(xiàn)了生產過程的連續(xù)性，傳統(tǒng)的從一個機器到另一個機器由于中轉而無法提高效率，并且整個生產過程處于嚴格監(jiān)控狀態(tài)，每個影響質量和效率的因素都將被采集到數(shù)據系統(tǒng)，由工藝分析師進行分析，以實現(xiàn)工藝的改善來提高效率和品質。同樣在印后加工中，折頁、配頁、膠訂、打碼、燙金、壓痕、輸送、三邊切、碼垛、捆扎多個單元被連接，實現(xiàn)整個書籍裝訂的快速生產，從紙張到書籍的過程被大大縮短，對于衛(wèi)生巾和嬰兒止尿褲的生產同樣如此，開卷、壓花壓痕、涂膠壓合、理片、碼垛、包裝、裝箱整個流程被集成起來。

設備更多的互聯(lián)將帶來生產的更加高效，對控制器的要求也更高，如何實現(xiàn)開放的系統(tǒng)連接？如何規(guī)劃軟件的模塊化設計來滿足機器被柔性的連接？這些都是OEM制造業(yè)的課題。

OEM的自動化技術正在向著復雜控制、互聯(lián)、獨立驅動的方向發(fā)展，自動化供應商必須為此提供整體的解決方案，實現(xiàn)快速的系統(tǒng)集成、軟件的封裝能力才能應對越來越變化的客戶需求。