數(shù)控切割機切割出工件尺寸不準(zhǔn)的原因：

1.編程軟件錯誤

編程軟件假如存在缺陷或沒有累積誤差修正功效，會形成生成的數(shù)控代碼存在錯誤。比方生成的代碼尺寸數(shù)據(jù)錯誤或補償方向錯誤；或許代碼存在累積誤差，形成小領(lǐng)域尺寸無Issue(問題)，線段很多時存在較大誤差，構(gòu)成切入點引入與引出存在錯位的景象，也會形成全板套料時工件間距偏向。檢驗程序問題很輕易，只需將數(shù)控代碼轉(zhuǎn)化到CAD圖形實行測量，補償方向經(jīng)過仿真能夠看出能否正確。

2.數(shù)控切割機精度問題

數(shù)控切割機精度包括機械精度和電子精度。機械精度重要受導(dǎo)軌平行度、直線度、程度度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平臺的程度度也影響工件精度。

電子精度受數(shù)控零碎軟件及運動控制卡、脈沖當(dāng)量、伺服及伺服驅(qū)動等影響，特殊是脈沖當(dāng)量假如調(diào)不準(zhǔn)確，會形成切割圓不圓、大零件尺寸不對等Issue(問題)。

要檢驗切割機精度也很容易，只需在割槍上裝上劃針，運轉(zhuǎn)切割機校正誤差的程序?qū)嵭袆澗€檢驗便可。

3.圖形尺寸錯誤

繪圖或套料進程中能夠存在忽略形成圖形尺寸錯誤，這時能夠經(jīng)過檢驗尺寸找出緣由。

4.數(shù)控切割機切割時的變形

變形主要包括熱變形和受重力引起的變形，編程時采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形，根據(jù)需要可以加一些冷卻裝置，采用結(jié)構(gòu)合理的切割平臺。

5.共邊引起的誤差

如果使用共邊，補償量、實際割縫寬度、工件共邊處的間距必須一致，如果不一致會造成工件尺寸一個大一個小的情況。

6.隨機性出現(xiàn)切割機亂跑

電壓波動、數(shù)據(jù)線松動造成系統(tǒng)和伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號丟失、伺服驅(qū)動電路不穩(wěn)定等都可能會造成切割機無規(guī)律的亂跑現(xiàn)象。

7.割嘴質(zhì)量和割縫補償量

割嘴質(zhì)量的好壞會影響工件表面質(zhì)量和切割側(cè)面的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質(zhì)量合格的割嘴，割嘴規(guī)格也應(yīng)該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調(diào)整，直到割縫度均勻，斷面平整不掛渣，然后不加補償切割一個定尺的矩形，最后進行測量，小多少割縫寬度就補多少。