在焊接中，固體激光器也有著類似的優(yōu)點，在厚度相同的薄板焊接中所需的激光焊接功率較低，在激光焊接功率相同的情況下有著更高的焊接速度。

　　因此，在薄板加工中，使用固體激光頭可實現(xiàn)高產(chǎn)量、低成本。如需要激光加工設(shè)備具有更廣泛的加工性能，能夠滿足激光切割和激光焊接的通用型激光加工設(shè)備時，CO2激光器的激光加工設(shè)備就是最好的選擇。

　　雖然激光加工機床能夠同時使用兩種不同的激光源，但改變后的結(jié)構(gòu)仍能保證操作該機床與操作單一激光源的加工設(shè)備一樣簡單、方便，在這一激光加工設(shè)備中，操作者只需一個操作控制臺就可以控制CO2激光源和固體激光源的加工設(shè)備，操作控制技術(shù)也和常規(guī)方法使用和操作CO2激光源的激光加工設(shè)備一樣，操作者始終具有最佳和有利的操作控制位置，僅需操縱控制盤就可以。

　　相同的激光頭尺寸

　　為了保障兩種激光源與激光加工工藝相互匹配，機床有多種適合兩種激光源的激光頭供以選用。固體激光使用的切割頭與CO2切割激光頭外觀差異不大，在長度尺寸上也完全相同。所有的激光頭都可以快速、準確地進行手工更換。在更換激光頭之后，機床的光學(xué)監(jiān)控裝置可以立刻識別所使用的激光頭類型，并在程序中設(shè)定參數(shù)。這就避免了激光頭更換后出現(xiàn)錯誤的可能性，防止激光頭與工件碰撞，降低了損害機床的可能性。

　　從外表看，機床不透明的外觀和光纖是有區(qū)別的。固體激光器加工機床的技術(shù)數(shù)據(jù)則與其帶有CO2激光頭的變型類型一致：X軸方向的加工范圍為2000mm或者4000mm，Y軸方向為 1500mm或者2000mm，Z軸方向為750mm。兩種機床最大的快進速度都是173m/min。最大加速度為16m/s2，這也使得Trumpf Cell 7000成為了更高速加工的3D激光設(shè)備。

　　雙工位同步運行

　　該種功能的激光加工機床自動化的直線換位和回轉(zhuǎn)換位功能使其具有雙工位的性能。它允許在CO2激光頭加工的同時，在另一個工位上完成工件的裝夾和更換，從而縮短了輔助工時，提高了設(shè)備使用的靈活性和機床的生產(chǎn)能力。

　　新的雙激光源加工機床提供了CO2激光加工機床操作者所熟悉的所有操作規(guī)則。包括像Focusline的行聚焦功能，與工作情況有關(guān)的聚焦點編程控制，都可以在新的雙激光源加工設(shè)備中使用。在多年光學(xué)激光器生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，Trumpf公司具備研發(fā)生產(chǎn)特殊激光頭的能力。由于比CO2激光的波長短了10 倍，因此固體激光頭的光學(xué)鏡頭就要光潔10倍。

　　Fastline-Cell系列的激光頭有很強的即時更換性能，可以在機床運動的過程中完成激光頭的更換，從而使加工時間縮短了40%。在單件小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，機床控制軟件Trutops Basic也在提高生產(chǎn)能力方面有著重要的意義和作用，它可使操作人員在機床現(xiàn)場編制數(shù)控程序，進行簡單可靠的模擬調(diào)試，實時觀察激光頭的數(shù)控運動軌跡，其匹配功能使機床的清洗更加方便。