光學零件的加工，分為熱加工、冷加工和特種加工。熱加工目前多用于光學零件的坯料備制；冷加工是以散粒磨料或固著磨料進行鋸切、粗磨、精磨、拋光和定心磨邊；特種加工僅改變拋光表面的特性，而不改變光學零件的形狀和尺寸，包括鍍膜、刻度、照相和膠合。光學零件的加工技術有下面幾個發(fā)展趨勢： 

        1. 研磨拋光的數(shù)控加工進一步發(fā)展完善。由于探測器和數(shù)字技術的發(fā)展，實時檢測技術使光學零件的數(shù)控加工做到閉環(huán)控制。零件的制造精度和表面質(zhì)量進一步提高。磁流體拋光技術MRF進一步實用化，為實現(xiàn)研磨拋光全部數(shù)控加工奠定基礎。

        2. 金剛石車削技術在加工精度和適用材料等方面會有進一步的發(fā)展。我國在引進外國機床的基礎上這種技術會有很大的發(fā)展。

        3. 精密模壓進一步推廣使用，二元光學元件、微透鏡陣列、光柵等衍射光學元件的模壓技術日趨成熟。我國在光學塑料非球面零件的注射成型技術方面會得到較大的發(fā)展。

        4. 在科研和軍事裝備需要的推動下，超光滑表面的加工會進一步發(fā)展，逐步從科研試制轉化為實際的生產(chǎn)能力。

        5. 由于光電元件更加集成化信息的采集傳輸處理等單元逐漸集成一體，光電元件的制造要綜合采用多種加工方法。

        6. 批量生產(chǎn)的效率進一步提高。因望遠鏡、顯微鏡和照相機市場有巨大的容量，我們的光學零件的批量制造技術會進一步發(fā)展，但在機床設備和生產(chǎn)管理上要有很大的進步。