因為PLC具有控制能力強(qiáng)、可靠性高、配置靈活、編程簡單、使用方便、易于擴(kuò)展等優(yōu)點，成為了當(dāng)今及今后工業(yè)控制領(lǐng)域的主要手段和自動化控制設(shè)備。在許多行業(yè)的工業(yè)控制系統(tǒng)中，溫度控制都是要解決的問題之一。在一些熱處理行業(yè)，由于使用簡單的溫控儀表和溫控電路進(jìn)行控制，存在控制精度低、超調(diào)量大等缺點，這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量不高，能源浪費等問題。

　　基于PLC在工業(yè)控制領(lǐng)域的普及性和溫度控制的重要性，設(shè)計了一個基于PLC的智能溫度控制系統(tǒng)，具有很廣的應(yīng)用空間。同時，由于PLC具有自身的一些缺點，即數(shù)據(jù)的計算處理和管理能力較弱，不能提供良好的用戶界面，因此妨礙了對現(xiàn)場溫度變化的跟蹤與監(jiān)控，而計算機(jī)可以很好的彌補(bǔ)的這一缺點。用計算機(jī)與PLC組成的主從式實時監(jiān)控系統(tǒng)，能夠充分發(fā)揮各自在工業(yè)控制中的優(yōu)勢，實現(xiàn)分散控制、集中監(jiān)控等全新功能。本系統(tǒng)采用西門子公司S7-200系列PLC，通過PLC串口通訊與計算機(jī)連接，監(jiān)控界面友好，運行穩(wěn)定。

　　1 PLC溫度控制系統(tǒng)

　　在鍋爐溫度控制系統(tǒng)中，電加熱鍋爐是過程控制工業(yè)中常用的設(shè)備，其溫度控制也是過程控制的一個重點。PLC溫度控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，PLC通過加熱棒及風(fēng)扇分別控制爐子的加熱及降溫。計算機(jī)則實現(xiàn)目標(biāo)溫度的設(shè)定、動態(tài)顯示、參數(shù)的設(shè)定等功能，從而實現(xiàn)實時溫度監(jiān)控。

    2 系統(tǒng)構(gòu)成

　　信號處理、溫度調(diào)節(jié)等功能。在一個溫度控制系統(tǒng)一般具有溫度信號采集、PLC的溫度控制系統(tǒng)中度信號的采集可以使用常用的溫度傳感器(熱電偶、熱電阻)。由溫度傳感器檢測來的信號不是標(biāo)準(zhǔn)的電壓(電流)信號，不能直接送給A/D轉(zhuǎn)換模塊。因此溫度傳感器采集到的溫度信號要經(jīng)過變送器的處理后才能被A/D轉(zhuǎn)換器識別并轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的數(shù)字信號。根據(jù)所使用的溫度傳感器選用對應(yīng)的溫度變送器。S7-200系列PLC常用的模擬量輸入輸出混合模塊為EM235，EM235為4路模擬量輸入，1路模擬量輸出。PLC對溫度信號進(jìn)行處理后，通過模擬量模塊輸出電流信號，電流信號可以通過調(diào)壓器來控制電源的開度(即一周期內(nèi)的導(dǎo)通比率)，從而控制電源的輸出功率。加熱器根據(jù)電源輸出功率調(diào)節(jié)加熱強(qiáng)度，從而達(dá)到溫度調(diào)節(jié)的效果。其系統(tǒng)如圖2所示。